DOC《东营市环境保护局》

东营市环境保护局 东环审〔2017〕36号 关于山东广悦化工有限公司360万吨/年 高硫燃料油减粘精制生产烯烃芳烃项目 环境影响报告书的批复 山东广悦化工有限公司: 你公司《360万吨/年高硫燃料油减粘精制生产烯烃芳烃项目环境影响报告书》收悉.

经我局建设项目联审会议(2017年第7次专题会议)研究,按照环境影响报告书所列项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护和风险防控措施,该项目污染物可达标排放,主要污染物排放符合总量控制要求.批复如下:

一、建设项目基本情况.项目位于利津滨海新区银海五路以南、金河二路以西.项目以高硫燃料油为原料,生产芳烃、重芳烃、油浆、汽油、丙烷、丙烯、MTBE、醚后碳

四、柴油、拔头油、混二甲苯、液化气、轻芳烃、苯、甲苯、C9芳烃、抽余油、硫磺、液氨等.项目总投资356550万元,其中环保投资20090万元.项目分四期建设:一期建设360万吨/年高硫燃料油减粘装置、100t/h酸性水汽提装置、5万吨/年硫磺回收装置、全厂罐区等,投资110600.7万元;

二期建设220万吨/年重油裂解装置、50万吨/年轻芳烃加氢改质装置、60000Nm3/h制氢装置、70万吨/年气体分馏装置、12万吨/年MTBE装置等,投资62125.4万元;

三期建设200万吨/年重芳烃加氢裂化装置等,投资97160.5万元;

四期建设100万吨/年轻烃芳构化装置、35万吨/年芳烃抽提分馏装置等,投资86663.4万元.东营市发展和改革委员会为该项目登记备案(登记备案号:1605DT030)并出具了分期建设的证明.

二、项目建设和运营中应着重做好以下几个方面的工作

(一)废气污染防治.供热依托园区集中供热设施.一期高硫燃料油减粘装置精馏加热炉、减粘加热炉、二期轻芳烃加氢改质装置一段加热炉、二段加热炉、三期重芳烃加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉、四期工程轻烃芳构化装置预加氢进料加热炉、分馏塔重沸炉、脱戊烷塔加热炉均燃用自产净化干气,并采用低氮燃烧器,烟气分别经

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35、35米高排气筒排放.上述各排气筒中烟尘、SO

2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准. 项目二期工程中制氢装置启用5000Nm3/h甲醇制氢单元,导热油炉燃用净化干气,烟筒高25米,三期调整为启用60000Nm3/h干气制氢单元,转化炉燃用净化干气,烟筒高40米,四期投运后全厂优先使用重整氢,制氢装置低负荷运行.上述两炉子采用低氮燃烧器,各排气筒中烟尘、SO

2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准. 项目一期、二期工程依托现有2万吨/年硫磺回收装置,尾气经高68米排气筒排放,SO2达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准,NOX和烟尘达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2015)表2标准要求.安装在线监控设备并与环保部门联网.项目三期开始使用配套建设的5万吨/年硫磺回收装置,采用二级克劳斯硫转化+尾气加氢还原措施,拟建项目各期工程酸性气全部进入本装置,尾气经高80米排气筒排放,污染物执行现有硫磺回收尾气标准.安装在线监控设备并与环保部门联网.利津县政府出具了《利津县人民政府关于山东广悦化工有限公司18万m3燃料油仓储物流项目锅炉有关问题的函》,说明该锅炉属于临时锅炉,园区集中供热于2017年12月份之前投入使用,同步停用该锅炉. 二期工程重油裂解装置催化剂再生烟气经 三级旋风除尘+湿法脱硫+SCR脱硝 处理,烟气经高80米排气筒排放,烟尘、SO

2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准.安装在线监控设备并与环保部门联网. 轻烃芳构化装置四合一加热炉燃用自产脱硫干气,并采用低氮燃烧器,烟气经90米高排气筒排放,烟气中烟尘、SO

2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准.安装在线监控设备并与环保部门联网.轻烃芳构化装置催化剂再生烟气经碱洗塔处理,尾气通过20米高排气筒排放.烟气中非甲烷总烃、HCl达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准. 项目二期工程建设一台50吨/小时的开工锅炉,燃用天然气,烟气通过25米高排气筒排放,SO

2、NOX、烟尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)第四时段一般控制区标准.该锅炉为开工使用的间歇性锅炉,使用前应报经利津县环保局同意,并接受监督管理. 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,泄压跳阀废气进入气柜;

安装密闭采样器,实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;

酸性水汽提装置水封口加装除臭罐;

轻质油品采用内浮顶罐加设氮封系统;

丙烷、丙烯、醚后碳

四、液化气采用压力球罐;

苯、甲苯、二甲苯采用内浮顶罐储存,储罐呼吸阀废气通过管道引入油气回收系统进行回收处理.装卸区配套油气回收.二期工程配套的污水处理站恶臭气体经收集后采用电离子除臭滤塔处理.厂界非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表5标准,甲醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,臭气浓度、硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准.厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网.

(二)废水污染防治.按照 清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用 的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案.一期高硫燃料油减粘装置初馏塔、精馏塔、减粘塔顶回流罐、二期重油裂解装置蒸馏塔分液罐、气压机出口油气分离器、稳定塔顶回流罐、三期重芳烃加氢裂化装置冷低分气分液罐、汽提塔顶分液罐、分馏塔顶分液罐、四期轻烃芳构化装置预加氢后气液分离罐产生的酸性水、硫磺回收产生的酸性水全部送酸性水汽提装置,尾水部分回用于装置注水,其余部分与机泵冷却水、工艺含油污水、化验室废水、地面及设备冲洗水、循环水系统排污水、脱盐水系统排污水、生活污水、初期雨水等全部送自备污水站,项目一期依托现有污水处理站,二期建设220 t/h污水站,

二、

三、四期污水送该污水站,工艺为 隔油+气浮+A/O+臭氧深度氧化+BAF+砂滤 ,拟建污水处理站出水部分进入中水设施,经超滤+反渗透处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)冷却及循环冷却水系统补水标准后回用于循环补水,其余部分达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接排放限值、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) B等级标准及利津滨海新区污水处理厂进水水质要求后,排入利津滨海新区污水处理厂进一步处理.污水处理站排放口须安装在线监控设备并与相关部门联网.对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤.

(三)固废污染防治.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施.二期工程制氢装置废吸附剂、轻芳烃加氢改质装置废瓷球、干气脱硫废脱硫剂;

三期工程硫磺回收装置废填料、废加氢催化剂、三期制氢装置废脱氯剂、氧化锌脱硫剂、中变催化剂、四期轻烃芳构化装置废催化剂、废脱氯剂、废脱硫剂、芳烃抽提分馏装置废溶剂为一般固体废物,厂家回收;

自备污水站生化污泥属于一般固体废物,由环卫部门统一处理.二期工程制氢装置废裂解催化剂、重油裂解装置废催化剂、废SCR催化剂、轻芳烃加氢改质装置废催化剂、废保护剂、MTBE装置废催化剂、催化剂预硫化废硫化油、三期工程重芳烃加氢裂化装置废保护剂、废催化剂、催化剂废硫化油、硫磺回收装置废克劳斯催化剂、三期制氢装置废加氢催化剂、废转化催化剂、四期轻烃芳构化装置预加氢废催化剂、芳烃抽提分馏装置废白土、污水站产生的含油污泥等为危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散.暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置.

(四)噪声污染防治.选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.

(五)环境风险防控.制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力.安装非甲烷总烃、H2S、氨、苯等有毒或可燃气体报警器,依托现有火炬做应急火炬.项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统,依托现有7200m3(5000m3+2200m3)事故池,厂内设置三级防控措施,雨水排放口设置节制闸,将事故排污控制在厂内.一旦发生事故,建设单位将立即启动应急预案,将事故风险环境影响降到最低.

(六)污染物总量控制.项目建成后,二氧化硫、氮氧化物排放量分别控制在124.49吨/年、179.83吨/年;

化学需氧量、氨氮排放量分别控制在33.52吨/年、3.35吨/年以内,纳入利津滨海新区污水处理厂管理.

(七)强化环境信息公开与公众参与机制.按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息.加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求.?

(八)其它要........