DOC《唐山市荣义炼焦制气有限公司》

唐山市荣义炼焦制气有限公司 110万吨/年捣固焦炉带干熄焦余热发电项目 环境影响报告书 建设单位: 唐山市荣义炼焦制气有限公司 编制时间: 2019年4月目录1建设项目概况…1 1.

1 建设项目背景…2 1.2 建设项目情况…2

2 环境现状调查与评价

15 2.1 建设项目所在地的环境现状…15 2.2 建设项目环境影响评价范围…15 2.3建设项目环境影响评价范围内敏感点公众…16

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果…………………

20 3.1 营运期环境影响

20 3.2 拟采取的环保措施可行性…22 3.3 拟采取的环境监测计划及环境管理制度…30

4 环境影响评价结论…39

5 建设单位联系方式…40

1 建设项目概况 1.1 建设项目背景 唐山市荣义炼焦制气有限公司(以下简称 荣义焦化 )位于唐山市古冶区范各庄镇张庄户村西、河北唐山古冶经济开发区内. 为降低企业能耗,减少污染,提高企业技术装备水平,荣义焦化于2014年投资85958万元,在现有厂区实施 唐山市荣义炼焦制气有限公司110万吨/年捣固焦炉带干熄焦余热发电项目 .该项目淘汰厂区现有4座40孔3.2m捣固焦炉和2座50孔4.3m捣固焦炉并进行技术改造,建设60孔5.5米型捣固焦炉2座及150t/h干熄焦设施、25MW冷凝发电机组,配套建设改造备煤、化产回收、煤气净化、给排水、制冷站等公用辅助设施.年产焦炭110万吨,副产焦油5.77万吨/年、粗苯1.75万吨/年、焦炉煤气6.06*108Nm3/a.该项目已经河北省发展和改革委员会备案(冀发改产业备字[2014]47号),并于2016年获河北省发改委延期许可(冀发改函[2016]306号).项目于2014年10月建成投产. 唐山市环境保护局于2018年3月为荣义焦化核发了排污许可证(证书编号:91130204746858644F),有效期自2018年3月29日至2019年3月28日. 根据《排污许可管理办法(试行)》(部令 第48号), 第六十一条 依照本办法首次发放排污许可证时,对于在本办法实施前已经投产、运营的排污单位,存在以下情形之一,排污单位承诺改正并提出改正方案的,环境保护主管部门可以向其核发排污许可证,并在排污许可证中记载其存在的问题,规定其承诺改正内容和承诺改正期限:......本条第一款规定的排污许可证规定的改正期限为三至六个月、最长不超过一年. 企业排污许可证副本中针对

九、改正规定;

2、改正问题:未批先建,但满足达标排放和总量控制要求 ,提出了改正措施 按照《建设项目环境管理条例》第23条要求,于2019年3月29日前办理环评审批手续,完成配套污染防治措施建设并通过环保部分验收 . 1.2 建设项目情况 1.2.1 项目概况 本项目基本概况见表1-1. 表1-1 本项目基本概况一览表 项目 内容 项目名称 唐山市荣义炼焦制气有限公司110万吨/年焦炉项目 建设单位 唐山市荣义炼焦制气有限公司 建设地点 河北唐山古冶经济开发区、范各庄镇张庄户村西 投资总额 总投资85958万元,其中环保投资13090万元,占总投资的33.6% 生产规模 项目实施后,年产焦炭110万t 建设内容 备煤系统 封闭贮煤场、配套带式转送机、配煤、粉碎机室、配煤仓 炼焦系统 装煤塔、2*60孔JL5550D型捣固焦炉及其配套装煤、推焦、拦焦等焦炉机械,干熄焦系统(湿熄焦备用),转运焦系统等. 煤气净化系统 冷鼓系统(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);

脱硫系统(包括脱硫塔、煤气预冷塔、蒸氨塔等设施);

脱氨系统(包括硫铵饱和器、结晶槽、离心机、流化床干燥机等设施);

洗脱苯系统(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施);

罐区等. 公辅设施 空压机站、酚氰废水处理站(AB法+A/O2+Fenton废水处理工艺)、深度处理系统、供配电系统、供热系统、给排水系统、除盐水站、制冷站、中控室等 建设内容 公用 工程 供配电 厂外电源引自园区110kV变电站,采用双电源供电;

场内由干熄焦工程供电. 压缩空气和氮气 由厂区空压机站和空氮站供应 煤气供应 由焦炉自产焦炉煤气供应 供热 蒸汽由干熄焦余热和烟道气余热作为日常工艺用汽来源,干熄焦检修期间,不足部分由20t/h燃气锅炉补充 制冷 由厂区制冷站供应 供水 生产用水采用矿井疏干水,生活用水取用地下水 除盐水和软水 由厂区除盐水站和软水站供应 储运 工程 封闭储煤场 贮煤场位于厂区西北侧,共设置2座封闭储煤场,两座料场由皮带通廊相连.其中北侧煤场长168m,宽180m,设计煤场储量为50万t.南侧煤场长150m,宽210m,设计煤场储量为56万t. 库区 油库工段设1000m3焦油槽4个,1000m3粗苯贮槽2个,141m3洗油贮槽1个,141m3烧碱贮槽1个,210m3硫酸贮槽2个;

另设置卸酸槽1个,卸碱槽1个,洗油卸车槽1个,地下放空槽1个 续表1-1 本项目基本概况一览表 项目 内容 建设内容 环保工程 废气处理 焦炉烟气采用 SCR脱硝+余热回收+氨-硫铵湿法脱硫+消白 处理工艺,装煤、推焦烟气和出焦烟气采用 烟气通廊+地面站 处理工艺,干熄焦烟气采用干熄焦地面站,冷鼓及库区等产生的有机废气采用 酸洗+油洗+活性炭吸附+水洗 处理工艺,其它产尘点均采用脉冲袋式除尘器(覆膜滤料)净化处理 废水治理 蒸氨废水及生活污水经厂区酚氰废水处理站处理后排入开发区污水处理厂处理,除盐水制备系统排污水及锅炉排污水等清净下水进入厂区废水深度处理系统处理后回用 噪声治理 采取设置消音器、隔声等降噪措施 固体废物 焦油渣、酚氰废水处理站污泥、废催化剂、废离子交换树脂、废润滑油、废活性炭、废洗油均为危险固体废物,除尘灰均为Ⅰ类一般工业固废,固体废物全部得到综合利用或妥善处置 防渗 按照《环境影响评价技术导则・地下水环境》(HJ610-2016)防渗区要求进行防渗处理 占地面积 总占地面积为68840.97m2 平面布置 厂区西部为本项目用地,封闭煤场位于厂区北部,炼焦系统布置在厂区西部东侧,2*60孔JL5550型捣固焦炉以南北向布置,焦炉北侧为干熄焦系统,焦炉以西自北向南依次为冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯,焦炉以西自北向南依次是酚氰废水处理站、库区,焦炉煤气柜位于库区东侧,生活办公区位于厂区东北角. 劳动定员 劳动定员约1000人 工作制度 四班三运转,年工作时间365d 1.2.2 生产工艺 本项目主要包括备煤、炼焦、化产等工段.备煤工段主要为煤场储煤经过配煤、破碎满足炼焦生产要求后送炼焦工段;

炼焦工段采用5.5m高的侧装捣固焦炉炼焦及熄焦(采用干法熄焦,湿熄焦备用)工艺生产焦炭;

化产工段主要为炼焦副产荒煤气经过冷凝鼓风(副产焦油)、HPF脱硫脱氰、脱氨(副产硫铵)、洗脱苯(副产粗苯)后得到净化后煤气,部分回用于生产,剩余经过煤气柜缓冲后送古冶区燃气公司,其中HPF脱硫脱氰产生的脱硫废液送制酸项目作为生产硫酸的原料.本项目工艺路线图见图1-1,炼焦工艺流程及排污节点见图1-2,煤气净化工艺流程及排污节点图见图1-3. 1-1 工艺线路图图1-2 炼焦系统工艺流程及排污节点图 图1-3 煤气净化系统工艺流程及排污节点图 1.2.3 营运期污染源及其治理措施 1.2.3.1 废气污染源及其治理措施 (1)煤破碎除尘废气 为使得炼焦煤粒度均匀,达到炼焦用煤要求,本项目备煤工段设置有炼焦煤一次破碎和二次破碎系统,炼焦煤破碎、筛分过程中产生一定量的煤尘,本项目采用集气罩将含尘废气收集后分别送一台袋式除尘器进行净化处理,处理后废气通过20m高排气筒外排. 根据实测结果,一次破碎外排废气和二次破碎废气外排颗粒物外排浓度能够满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13-2863-2018)表1污染物排放限值要求. (2)装煤烟气 本项目首先将煤由煤塔装入捣固装煤车的煤斗,利用捣固机的锤头捣固成固定尺寸的煤饼后,再由机侧托入焦炉内.装煤过程中由于炭化室高温烘烤,煤中挥发份逸出形成装煤颗粒物.本项目采用 H+M 型导烟管式导烟车结合地面站技术对装煤烟气进行收集和净化处理. 在装煤过程中产生的荒煤气通过导烟车的 H+M 型导烟管分别引入装煤炭化室(N炭化室)相邻的N+

2、N+

1、N-1 炭化室的炉顶空间,与其煤气合并,利用高压氨水在N+

1、N+

2、N-1 三个炭化室的桥管中形成负压,分别进入集气管,再由鼓冷工序的鼓风机抽至净化工段;

在装煤车的煤箱出口设置炉门密封装置,机侧炉门上部设置集气罩.机侧炉门外逸散的装煤烟气在机侧炉门密封装置的作用下,由炉门框上方设置的集尘罩收集,集尘罩出口与导烟车专用联通导管对接,通过导烟车另一侧导管与拦焦车出焦烟气导管对接,将该废气送入焦侧皮带风管内,进入焦侧地面除尘站内净化处理,净化后经25m排气筒外排;

在机侧炉门外、装煤车和推焦机上部分别设置半密闭式集气罩,收集装煤和推焦过程中机侧碳化室外溢的烟气,烟气经管道引至机侧皮带风管内,进入机侧地面除尘站净化处理,净化后经20m排气筒外排.根据实测结果,装煤烟气外排颗粒物、二氧化硫浓度、B[a]P浓度能够《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13-2863-2018)表1污染物排放限值要求.装煤除尘工艺流程见图1-4. 图1-4 装煤除尘工艺流程图 (3)出焦烟气 焦炉出焦时,灼热焦炭由炭化室推入拦焦车、落入熄焦车时产生一定量的颗粒物,本项目在焦侧拦焦车上设置移动式的抽风集尘罩,收集出焦时产生的颗粒物,并通过拦焦车上集尘通道将烟气引入皮带风管,送入焦侧地面除尘站,经布袋除尘器净化后通过25m烟囱外排.根据实测结果,出焦烟气颗粒物浓度、SO2浓度能够满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13-2863-2018)表1污染物排放限值要求.出焦除尘系统工艺流程见图1-5. 图1-5 出焦除尘工艺流程图 (4)焦炉炉体逸气 焦炉装煤、出焦和煤干馏过程中会有一定量的荒煤气和颗粒物从炉体、炉门等处泄漏.本项目采用高压氨水喷射并设置装煤和推焦焦除尘地面站控制装煤出焦时污染物的排放.焦炉炉门采用弹簧炉门、厚炉门板、大保护板,上升管盖、桥管与阀体承插设水封,上升管根部采用铸铁底座,耐火石棉绳填塞,泥浆封闭等措施控制荒煤气外逸.但受密封手段限制和装煤、推焦除尘系统捕集率限制,仍会有荒煤气和颗粒物逸出.根据实测结果,逸出烟气在炉顶污染物颗粒物、BSO浓度、B[a]P、H2S、NH3均满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13-2863-2018) 表2炼焦炉炉顶大气污染物排放限值要求. (5)焦炉烟气 焦炉加热采用净化后的焦炉煤气,焦炉烟气经SCR脱硝+余热回收+氨-硫酸铵法脱硫+消白工艺净化处理后,经61m高烟囱外排. 根据实测结果,焦炉烟囱外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够能够满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13-2863-2018)表1污染物排放限值要求. (6)干熄焦废气 为了防止干熄槽装焦时颗粒物外逸,在炉顶装焦孔设置水封,解决装焦漏斗的密封,并设相应的抽尘管,将含扬尘废气导入干熄炉除尘系统净化.干熄槽放散管及循环气体放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风机引入干熄焦除尘系统,除尘后排放.本项........