DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 年产600台(套)机加工系列产品项目 建设单位(盖章): 河北宏润玻璃钢有限公司 编制日期:2019年04月 中华人民共和国生态环境部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 年产600台(套)机加工系列产品项目 建设单位 河北宏润玻璃钢有限公司 法人代表 郑振勇 联系人 廖月祥 通讯地址 枣强县富强北路西侧 联系电话

15610871077 传真―邮政编码

053100 建设地点 枣强县富强北路西侧 立项审批部门 枣强县工信局 批准文号 枣扩建备字[2019]008号 建设性质 扩建 行业类别 及代码 C3311金属结构制造 占地面积 (平方米)

2000 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元)

51 其中:环保 投资(万元)

3 环保投资占 总投资比例 5.88% 评价经费 (万元) ― 预期 投产日期 2019年7月 项目建设背景: 河北宏润玻璃钢有限公司2007年1月委托衡水市环境保护研究所编制《河北宏润玻璃钢有限公司年产1800吨玻璃钢制品建设项目》环境影响报告表,2007年2月17日通过衡水市环境保护局审批,审批文号为:衡环表[2007]23号,2018年3月委托河北水美环保科技股份有限公司编制《河北宏润玻璃钢有限公司年产1100吨冷却塔塔芯材料系列产品及机加工产品300台(套)扩建项目》环境影响报告书,2018年6月8日通过枣强县环境保护局审批,审批文号为:枣环评[2018]081号,并于2018年9月6日通过河北宏润玻璃钢有限公司自主验收.根据验收监测报告已落实废气、废水、噪声和固废等环保设施并达标排放.随着市场需求的改变和企业自身的发展,企业决定投资51万元进行年产600台(套)机加工系列产品项目. 按照《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日)、《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日修正)及《建设项目环境保护管理条例》(国令第682号)等相关法律法规的要求,该项目应进行环境影响评价工作,依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(部令第44号,2018年4月28号修订)的规定,确定该项目应编制环境影响报告表,河北宏润玻璃钢有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作.我公司接受委托后,立即组织工作人员进行了现场踏勘、调查和资料收集工作,在此基础上编制了本项目环境影响报告表.

一、现有工程

1、工程概况 河北宏润玻璃钢有限公司位于枣强县富强北路西侧,厂区总占地面积22235.27m2.项目东侧为富强北路,西侧为河北华盛节能设备,南侧为富瑞复合材料有限公司,北侧为河北恒瑞复合材料有限公司. 2007年1月委托衡水市环境保护研究所编制《河北宏润玻璃钢有限公司年产1800吨玻璃钢制品建设项目》环境影响报告表,2007年2月17日通过衡水市环境保护局审批,审批文号为:衡环表[2007]23号. 2018年3月委托河北水美环保科技股份有限公司编制《河北宏润玻璃钢有限公司年产1100吨冷却塔塔芯材料系列产品及机加工产品300台(套)扩建项目》环境影响报告书,2018年6月8日通过枣强县环境保护局审批,审批文号为:枣环评[2018]081号. 河北宏润玻璃钢有限公司于2018年9月6日完成了全厂年产1800吨玻璃钢制品建设项目和年产1100吨冷却塔塔芯材料系列产品及机加工产品300台(套)扩建项目的验收工作,根据验收监测报告已落实废气、废水、噪声和固废等环保设施并达标排放.

2、现有工程产品方案 现有工程产品如下所示: 表1 现有工程产品一览表 序号 产品名称 单位 年产量 备注

1 玻璃钢制品 吨/年1800 --

2 冷却塔塔芯材料系列产品 吨/年1100 --

3 机加工产品 吨/年300 --

3、现有工程原辅材料及能源消耗 表2 现有工程原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 单位 年耗量 备注

1 玻璃纱线 t/a

150 --

2 不饱和树脂 t/a

1750 220kg/桶3钙粉 t/a

40 25kg/袋4塑料薄膜 t/a 0.1 --

5 固化剂 t/a

20 25kg/桶6促进剂 t/a

20 --

7 PP t/a

500 颗粒状

8 PVC t/a

600 片状/块状

9 酞青蓝 t/a

1 固体

10 钢板 t/a

400 固体

11 焊丝 t/a 0.5 固体

12 CO2 罐/a

30 气体

4、现有工程主要设备清单 表3 现有工程主要设备清单一览表 序号 设备名称 数量(台/套) 备注 1#生产车间

1 格栅机

18 已验收,环评20台,2台未建设

2 磨床

1 已验收

3 拉挤线

2 已验收

4 模压机

6 已验收

5 片材机

1 已验收 2#生产车间

6 拉挤线

3 已验收 3#生产车间

7 缠绕机

2 已验收,环评3台,1台未建设

8 制衬机

2 已验收

9 脱模机

2 已验收

10 固化站

2 已验收 塑料车间

11 注塑机

5 已验收

12 搅拌机

1 已验收

13 塑炼机

1 已批复,未建设

14 压延机

1 已验收

15 模压机

1 已验收 机加工车间

16 四柱压力机

2 已验收

17 折弯机

1 已验收,环评2台,1台未建设

18 剪板机

2 已验收

19 冲眼机

1 已验收

20 冲角机

1 已验收

21 冲床

6 已验收

22 二保焊机

2 已验收

23 电焊机

1 已验收

24 自动焊接机

1 已验收

25 氩弧焊机

1 已验收

26 磨光机

2 已验收

27 手电钻

1 已验收

28 槽钢冲剪机

1 已验收

29 翻边机

1 已验收

30 卷筒机

1 已验收

31 焊烟净化器

2 已验收

5、公用工程 (1)给排水 供水:现有工程用水由枣强县工业园区供水管网提供,项目用水主要为塑料模压成型工序冷却循环用水和生活用水.格栅冷却循环水量为2m3,循环补水量为0.1m3/d;

职工生活用水量为9.2m3/d. 排水:本项目无生产废水产生,冷却用水循环使用,不外排;

废水主要为生活废水,生活废水排入厂区化粪池,经化粪池处理后,排入市政污水管网,最终进入枣强县污水处理厂进一步处理. 图1 现有工程水平衡图 m3/d (2)供电 现有工程用电由枣强县工业园区供电电网提供,厂区设200KVA万kWh,可满足项目用电需求. (3)供暖:本项目生产上用热采用电能加热,办公室冬季取暖采用单体空调.

6、现有工程工艺流程简述 (1)玻璃钢模压制品(1#车间)生产工艺 图2 玻璃钢模压制品生产工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 混合搅拌:首先将树脂原料(不饱和树脂)、固化剂、钙粉等放入搅拌釜中进行混合,制成团料. 片材制作:将混料并着色均匀的团料提升入加料槽,利用重力将团料加入片材机,均匀涂部于片材机上下两层塑料薄膜之间,片材机上自动输送玻璃纤维与团料混合,经多重辊轧制成片材,片材不做产品仅用于后续模压工序. 模压成型:上道工序加工好的片材去除薄膜,折叠后放入电加热模具中,使用液压机进行模压成型. 切割修整:由于模压出的零件带有毛刺,自然降温,人工裁掉边角毛刺. (2)玻璃钢格栅(1#车间)生产工艺 图3 玻璃钢格栅生产工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 混合搅拌:首先将树脂原料、固化剂、钙粉等放入搅拌机进行混合. 加热固化:混合搅拌均匀的原料倒入模具中,经人工填丝、加热固化成型. 打磨修整:固化成型后经磨床打磨修整. (3)玻璃钢拉挤制品(1#、2#车间)生产工艺 图4 玻璃钢拉挤制品生产工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 混合搅拌:首先将树脂原料(不饱和树脂)、固化剂等放入搅拌釜中进行搅拌混合. 拉挤成型:将浆液转入浸料槽中,将外购的玻璃纤维丝通过均匀布线板引线后引至浸料槽浸胶,使玻璃纤维丝浸透,经加热拉挤成型. (4)玻璃钢缠绕(3#车间)生产工艺 图5 玻璃钢缠绕生产工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 混料工序:将不饱和树脂、固化剂、促进剂按照一定比例投放至搅拌罐中,人工搅拌均匀,浆液置于搅拌罐中备用. 浸胶工序:通过天车将浆液转入浸料槽中,将外购的玻璃纤维丝通过均匀布线板引线后引至浸料槽浸胶,使玻璃纤维丝浸透. 缠绕工序:在制衬机的模具上均匀缠绕塑料薄膜,在塑料薄膜上均匀的淋一层 混合好的浆液,同时用羊毛辊同步滚压,保证树脂涂刷均匀,同时缠绕一层表面毡,缠好后将网格布缠绕在表面毡上、在表面毡上均匀的淋- -层浆液, 用羊毛辊滚压,同时缠绕一层针织毡, 放置使其自然固化,制得内衬.再将浸透后的玻璃纤维丝通过自动化缠绕机将纤维缠绕在内衬上,达到要求的厚度后停止纤维的缠绕,再利用塑料薄膜将其缠在玻璃纤维的表面. 固化工序:完成缠绕后形成玻璃钢管道的雏形,放置,自然固化后成为玻璃钢管道. 脱模工序:固化后的管道使用脱模机将管道从模具上分离. 检验:产品经检验合格后送至成品库待售. (5)网格、除雾器(塑料车间)生产工艺 图6 网格、除雾器工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 上料:采购已经经过前期清洗和造粒的废塑料颗粒为原料,采用管道抽吸方式上料. 注塑成型:原料进入注塑机料斗,利用高度差及注塑机螺旋形料杆,旋转推进方式进入化料筒,按照产品不同材质、工件大小、产品需求控制化料温度,对原材料进行加热,原材料经加热被塑化成均匀熔体,料杆螺旋推进进入模具型仓,加压成型. 修整:将冷却后的产品进行边角修理.塑料边角料及检验产生的不合格产品,经车间破碎机破碎后回用于生产. (6)填料生产工艺 图7 填料生产工艺流程及排污节点 工艺流程简述: 搅拌:该工序采用人工上料方式,将采购的经过破碎处理的原料以及酞青蓝加入搅拌桶,加盖密闭,开启加热装置及搅拌机. 塑炼:搅拌混合完成后,人工转移到塑炼机上进行炼塑,按产品要求调整辊距,得到半成品. 压延:半成品经输送带传至压延机压延,根据制品厚度调整压延机辊距,并对压延物料两端厚度分别测量,保证厚度均一.冷却好后送至成型机压花处理. 模压成型:压延完成后半成品转入模压机成型压花处理,根据产品要求调整模压机设备参数进行模压成型处理. 修整:成品........