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目录玻璃钢化…3 1.

1 玻璃的特性…3 1.2 关于钢化工艺所涉及的几个基本要求…3 1.3 加热…3 1.4 冷却…3 如何做好钢化玻璃…4 2.1 如何使炉膛温度保持均匀…4 在生产钢化玻璃时通常会遇到的情况及原因分析……………………4 厚玻璃钢化的特殊方法…5 特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明…5 玻璃钻孔、开槽和切口的标准…6 几点说明及注意事项…6 7.1 SO2气体的使用方法…6 正确理解GB(国标)中碎片的要求…6 钢化玻璃(包括热强化玻璃)不能再进炉钢化…6 8. 附图…7 玻璃钢化1.1 玻璃的特性 随着科学技术的发展,在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃的轻质、高强、安全等方面提出越来越高的要求. 钢化玻璃就是通过物理或其他方法使普遍玻璃表面产生应力层而获增强的玻璃.它的机械强度是普通玻璃的4-5倍;

钢化玻璃可经温度突变,范围达250℃-320℃;

钢化玻璃破碎后呈钝角小颗粒状不易伤人具有一定的安全性;

但同时钢化玻璃还具有 自爆 的特性. 关于钢化工艺所涉及的几个基本要求 1.2.1 玻璃必须快速均匀地加热到钢化所需的温度,并保证在加热过程中玻璃板各个部分、玻璃表面与中央温差极小.并且上下表面要对称加热. 1.2.2 加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却,冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他的性能,玻璃上下表面的冷却应均匀等. 1.2.3 钢化过程中玻璃要不停的运动,传送玻璃必须做到不产生变形和辊道映射及其它痕迹. 1.2.4 加热后玻璃必须尽可能快地开始冷却. 除了上述这些基本要求外,对玻璃钢化设备还有其他许多要求.RGT 钢化炉就是为满足这些要求而有其独特技术的工艺设备. 1.3 加热 根据1.2.1条要求,加热温度的均匀一直是而且在将来很长一段时间内仍然是国内外要解决的最困难的问题,RGT 正是在这一点上具有独到之处,并始终处于国际先进水平. 1.3.1 影响玻璃均匀加热的有关因素: 1.3.1.1 炉膛加热均匀是温度均匀的基本条件. 1.3.1.2 在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间. 1.3.1.3 均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段. 1.3.1.4 操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况. 1.3.1.5 加热时间变化的影响. 1.3.2 温度的设定和加热时间的设定 为了便于广大用户仔细阅读,熟练操作本公司的钢化炉,我们特绘制了《RGT型钢化电炉工艺参数表》,希望广大用户仔细阅读,熟练掌握. 1.3.2.1 加热温度与加热时间共同完成,从工艺参数表中不难看出通常玻璃应采用高温短时间,而厚玻璃则应采用低温长时间. 1.3.2.2 最终或最佳的玻璃出炉温度,以同时满足产品最佳的光学性能和较高的成品率为目标的.一般讲,成品率控制在95%左右是最佳的温度选择. 操作人员要明白炉子温度于加热时间的相互关系,以及炉子温度对厚玻璃不同的玻璃变化幅值,要不断的根据玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉的加热时间.我们不可能精确地指出哪种温度设定最好,因为温度的选择在很大程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素,最终的产品质量是由各个工艺参数共同决定的. 1.4 冷却 钢化过程中,空气是最理想的冷却介质,它的意义在于: 冷却中玻璃能保持清洁. 改变风压就能轻易地精确地得到玻璃的冷却速度. 玻璃板各部分的冷却效果一致. 风机是一种简单、可靠的设备. 用户可以从《工艺参数表》或显示屏主工作页面中清楚地了解到冷却可分为二个阶段. 1.4.1 急冷风压和急冷时间,它是指玻璃钢化所必需的风压和时间. 1.4.2 冷却风压和冷却时间则仅仅是使玻璃冷却,便于卸片,他与玻璃的钢 化程度没有关系. 从钢化玻璃的特性中了解了它的安全性是源于一旦破碎后呈颗粒状不易伤人,那么风压大小则是碎片大小的决定因素;

风栅距离的作用等效与风压大小,也是决定钢化程度的重要因素:上下吹风的对称性是钢化玻璃平整度与否的决定因素;

上下风压差则是调整钢化玻璃平整度的关键因素. 为了使用户明白玻璃在钢化过程中的加热和冷却的关系,我们绘制的《钢化 过程中各种厚度玻璃的 加热冷却图》、《钢化风压图》可以清楚地让用户明白:通常薄玻璃要求风压高时间短,而厚玻璃则是风压低时间长. 2. 如何做好钢化玻璃 优质的钢化玻璃,除了取决于优质的设备性能,还取决于正确的操作方法和良好的操作经验,其关键在于如何保证钢化玻璃优良的光学性能和较高的成品率,一般来说:出炉温度高,成品率也高,但光学性能稍差,反之出炉温度越低,光学性能越好,但成品率低.这是一对矛盾,如何找出这两者的最佳结合点是一个好的操作工所必须追求的目标. 2.1 如何使炉膛温度保持均匀 这是一个优秀的操作工所必须具备的素质,前面已经叙述了影响加热均匀的因素中均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段,操作人员应高度重视放片台上玻璃板的布置,为了得到最佳的钢化效果,要记住下列放片的注意事项: 要注意炉子内纵向和横向负载的均匀性,也就是说,每炉玻璃的放片位置要均匀,各炉之间的间隙时间要均匀,因为当玻璃沿着炉子纵向往复运动时,玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热,这种现象在两块玻璃之间的辊子上也容易发生,《玻璃边缘辊子过热图》表示的就是这种过热现象. 为了保持炉子温度的均匀得到最好的钢化效果,建议采用下列方法: 如果生产的产品规格大小、长短不一.为了避免纵向玻璃板间的空隙导致辊子温度不匀,放片台上玻璃板摆放得越合理,越容易保持辊子的温度一致,也就是说如果在放片时纵向出现的间隙,下一炉放片时要补上这个空隙,如图所示(附后): 如果需生产的产品规格相同批量较大,也可采用固定摆放位置, 以得到最佳的钢化效果和较高的成品率. 在使用单独的 加热元件 时,玻璃板的摆放要与其相对应,例如:加热元件的温度最高点在中间,玻璃板也要放在放片台的中间,即使通过放片台玻璃摆放的变化可以改变炉子温度的状况. 2.2 在生产的钢化玻璃时通常会遇到的情况及原因分析 如果玻璃出炉后在风栅里急冷时玻璃破碎:这说明加热的温度过低或加热时间太短,没有达到玻璃钢化所必需的温度或时间. 如果玻璃在冷却段突然暴碎,这是由于风压过高或原料有缺陷,玻璃上钻孔过多及孔边缺陷造成. 如果玻璃冷却结束后,表面出现波浪:这是由于炉膛温度过高,加热时间过长而造成的或者玻璃原料不佳,本身就有波筋. 玻璃表面出现麻点:这可以分为两种情况:①如果麻点呈星星点状,这是由于新炉子初始生产阶段正常出现的情况或者是由于陶瓷辊表面有积物;

进炉玻璃下表面不干净.②如果麻点呈密集性桔皮状,这是由于玻璃离开开加热炉时玻璃表面温度太高;

钢化厚度玻璃进炉时陶瓷辊表面........