DOC《建设项目基本情况》

建设项目基本情况 项目名称 阿胶系列产品生产项目 建设单位 东阿县泰鑫阿胶制品有限公司 法人代表 秦文 联系人 秦文 通讯地址 山东东阿经济开发区霞光路路南 联系电话

13793093636 传真 邮政编码

252200 建设地点 山东东阿经济开发区霞光路路南 立项审批部门 东阿县发展和改革局 批准文号 2018-371524-14-03-035516 建设性质 新建(改扩建技改 行业类别及代码 保健食品制造 C1492 占地面积 (平方米)

29600 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元) 13007.

8 其中:环保 投资(万元)

28 环保投资占 总投资比例 0.22% 评价经费 (万元) -- 预期投产日期 2019年5月 工程内容及规模:

一、公司概况及项目由来 东阿县泰鑫阿胶制品有限公司经营范围为食品、饮料、阿胶黄酒及果糖生产及销售;

初级农产品销售,位于山东东阿经济开发区霞光路路南(项目地理位置见附图1). 评价项目为东阿县泰鑫阿胶制品有限公司阿胶系列产品生产项目,项目投资13007.8万元选址于山东东阿经济开发区霞光路路南建设本项目,项目占地29600平方米,新建车间、办公楼等基础设施,劳动定员100人,年工作300天,实行单班8小时工作制,项目建成后可达到年生产阿胶块300吨、阿胶膏方80吨、阿胶糕100吨、阿胶浆30万支以及阿胶颗粒200吨的生产能力. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第682号令颁布的《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及其修改单(生态环境部令 部令第1号)的相关要求,该项目属于

三、食品制造业

16 营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造 中 报告表:其他(手工制作和单纯分装除外) 类别,东阿县泰鑫阿胶制品有限公司委托青岛洁瑞环保技术服务有限公司对本项目进行环境影响报告表的编制工作(委托书见附件).我单位接受委托后,组织相关技术人员进行了现场踏勘、调研,对该项目内容进行了全面调查.在资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上,根据环评导则和有关规范完成了本扩建项目环境影响报告表的编制工作. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 本项目为新建项目,经现场踏勘,本项目选址原为乙炔制造厂(小型加工厂),原项目厂房建筑面积为440m2,于2003年8月办理环评手续并取得环保批复(批复文号为东环管补字[2003]10号),于2007年12月取得验收批复,根据原工程环评,与本项目原有污染及主要污染问题如下:

(一)原工程概况 原工程采用济南石油化工设计院提供的乙块生产工艺和蓬莱乙块设备厂提供的主要设备.乙炔发生器属电石直接入水式低压装置,工艺成熟、操作简便,运行安全可靠, (1)原项目产品方案 原项目产品方案为瓶装乙炔气,规格为40升/瓶. (2)原工程工艺流程说明 原工程生产过程可分为乙炔的发生、冷却、净化、干燥和灌装等几道工序.

1、乙炔的发生 将化验合格的原料电石由发生器顶部加料口加入并落入筛板上,电石在发生器内与水反应生成粗乙炔气,气体产生的速度与乙块气柜中的乙块气储量实行联锁.发生器内需不断加水,并由溢流机构使发生器内的反应温度不大于70-75℃,反应压力保持在400-500毫米水柱并使发生器内的液面保持稳定状态.电石与水反应生成的电石渣沉积于发生器底部,由排渣阀定时排放到渣水沉淀池,经沉淀后的澄清水含饱和乙炔气,由泵打入发生器循环使用,电石渣的排出可带走反应时产生的热量. 由于在发生器内生成的粗乙块还有较高的温度(70-75℃),故需要进行冷却,冷部是在反应器的冷却塔内进行,冷却塔内没有充填瓷环和水喷淋,用以冷却乙炔气和除去乙炔气中的一部分杂质. 生成的粗乙炔气经过安全水封进入乙炔气柜中,当发生器压力低于气柜压力时,乙炔气经水封返回发生器内,以防止发生器产生负压吸入空气, 如果乙炔气中含有这些杂质,仅供氧炔焊还可以,但若作为合成原料时,这些杂质会严重影响产品质量,尤其是磷化氢遇空气能够自燃引起乙炔爆炸.因此,无论从防火安全还是从生产利益出发,都是不利的.所以必须进行净化处理.

3、净化 净化剂使用次氯酸钠溶液,来自气柜中的粗乙炔气由循环压缩机增压至0.1MPa后,经过气水分离器进入次氯酸钠净化器内,温度很高的粗气炔气与次氯酸钠溶液接触,使次氟酸钠吸收乙炔气体中的水分及硫化氢、磷化氢等有害气体. 经过净化后的乙炔气体进入酸碱中和器与8~15%的碱溶液中和并吸收乙炔气含有的酸雾,使由酸碱中和器流出的乙炔为中性气体,次氯酸钠净化器中的次氯酸钠吸收率降低时,及时进行更换.酸碱中和器中的碱溶液浓度低于4%时,也及时更换,使其浓度达到8~15%.采用本套净化装置,基本上解决了粗乙炔气中的杂质问题.从净化器中排出的酸、碱回收用作生产化肥的原料,从而解决了净化中和剂的排放污染. 由于氧化后反应生成的硫酸、磷酸、砷酸等均系酸性,故需要用烧碱进行中和. 主要反应式如下:

4、干燥和灌装 经过净化后的乙炔尚带有大量水分,在灌瓶前还需要进行干燥处理.因为苛性碱在加压下会和乙炔发生反应生成爆炸性物质,所以采用无水氧化钙作干燥进行干燥.经过干燥处理后的乙炔含水量很低,但火灾危险性比干燥前大得多故使用时更应注意防火、防爆. 经过净化中和后的乙炔所进入低压干燥器被设备内的干燥剂(无水氯化钙吸收水份后变为结晶水,再变成液体,沉积在低压干燥器下部,定期进行排放. 干燥后的乙炔气进入乙炔压缩机,压缩后的高压乙炔气在油水分离器和高干燥器组内进一步除去水份并干燥.经过洗涤、净化、中和、干燥升压后的纯炔气通过管道进入乙炔充灌汇流排,然后将纯乙炔气体充装到填有多孔性填料溶剂(丙酮)的钢瓶内.使用时,乙炔气释压后便可从丙酮溶液中放出.充装完毕的乙炔气瓶经称量后放入实瓶库存放. (3)原项目主要生产设备 原项目选用的主要生产设备有21台,其中关键设备有乙炔发生器、乙炔气柜、乙炔压缩机.

(二)原有项目污染情况

1、废气 原有项目废气排放主要包括粉尘和无组织工艺废气排放. 电石库、中间电石库内的作业可能存在粉尘危害,乙炔发生器加入电石时也会产生极少量的粉尘. 工艺废气无组织排放环节主要为:生产工艺过程中产生少量乙炔气泄漏的现象,乙炔发生器泄漏的H2S等;

电石渣沉积分离系统外外溢少量乙炔和H2S等物质.

2、废水 原有工程废水产生环节主要为乙炔发生器随电石渣排出的工艺废水和生活废水.电石生产过程中,电石在乙炔发生器中需用水与电石发生反应,在发生器中常不断加水,电石与水反应生成的电石渣沉积于发生器底部,水随排渣阅定时排放到渣水沉淀池,经沉淀后的澄清水含饱和乙炔气,由泵打入发生器循环使用,不外排. 生活污水产生量为2m3/d,用于厂区绿化不外排.

3、固体废物 原有工程产生的固体废物主要包括电石渣、净化系统产生的净化废渣以及乙炔干燥工序淘汰下来的氯化钙干燥剂.在电石渣沉降后的电石泥,主要成份是氢氧化钙,经蒸发除去部分水分和残留的乙炔气后,外售用作建筑建筑材料,年产量为1800吨(含水量约40%).粗乙炔气在净化工序使用次氯酸钠溶液吸收乙炔气体中的水分及硫化氢、磷化氢等有害气体后用稀碱液中和气生成的硫酸、磷酸、砷酸等,最后形成NaC

1、Na3PO

4、Na2SO

4、Na3AsO

4、Na2SiO3的结晶废渣,产生量约10t/a,全部随电石渣一起外售.经过净化中和后的乙炔所进入低压干燥器被设备内用无水氯化钙吸收水份后变为结晶水,再变成液体,沉积在低压干燥器下部,量约2t/a,定期生产厂家回收再利用. 噪声 原有工程噪声源主要为机泵、压缩机等,噪声值在90分贝以下. 原有项目由于资金不足,于4年前停产,由上述内容以及乙炔生产工艺流程可知,原有项目产生的废气、噪声随着项目的停产而消失;

原有项目产生的生产废水均回用于乙炔发生器,生活污水用于厂区绿化,无废水外排,因此原有项目不会通过外排废水污染土壤;

原有项目产生的固体废物主要包括电石渣、净化系统产生的净化废渣以及乙炔干燥工序淘汰下来的氯化钙干燥剂,其中电石与净化废渣一起外售作建筑材料,乙炔干燥工序淘汰下来的氯化钙干燥剂定期生产厂家回收再利用. 经现场踏勘,本项目厂区不存在电石渣等固废储存现象,因此,原项目环境污染问题较小. 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示):

一、施工期工艺流程 施工期工艺流程及产污环节见图6. 图6 拟建项目施工期工艺流程及产污环节

二、运营期工艺流程

1、阿胶块工艺流程: 图7 阿胶块工艺流程图 工艺流程简述: 阿胶是以驴皮、冰糖、豆油、黄酒为原料,经过多道工序加工而成.具体过程如下: (1)净皮(即清洗和焯皮):首先将收购的干驴皮用清水浸泡(一般浸泡5天),之后刮毛待用;

将泡透、切块、洗涤的驴皮,投入已清洁的掇皮容器(蒸球)内,加入一定量的碳酸钠和一定比例的水,通入蒸汽加热,至驴皮打卷时,放出碱液.然后继续加水,清洗至驴皮洁净为止,备用. (2)化皮:将上述洗净的驴皮准确称量投入提取设备容器中,由蒸汽锅炉产生的蒸汽进行高温融化. (3)过滤:将所得胶汁用细铜丝筛过滤. (4)沉淀:过滤中加少量白矾粉搅拌,静置数小时,待杂质沉淀后,收取上层溶液加热浓缩. (5)离心:用离心分离法对胶液进行初步澄清处理. (6)提沫:将胶汁表面的浮沫杂质提出,经多次提沫达到标准时为止 (7)浓缩:将胶汁抽入浓缩罐内进行初步浓缩,当胶汁相对浓度达到1.08-1.09时,胶汁在夹层锅内继续浓缩. (8)配料:加入冰糖、豆油、黄酒等配料 (9)凝胶:将装有胶液的胶箱送至初凝间内,并使胶箱中的胶液表面保持水平,温度控制在2-7℃,冷冻10-12小时后挖胶,将胶坨送至终凝间放置在冷冻架上冷冻,温度控制在0-2℃,冷凝至适宜硬度. (10)切胶:将合格的阿胶凝胶称重后用切片机切制成规定尺寸的胶片. (11)晾胶:第一次晾胶在木板床上翻晾3-4天,再转移至网床上晾5-7天,拾起放到瓦胶箱内进行第一次瓦箱,瓦3-4天,立箱、倒箱出胶进行第二次晾胶,二次晾胶10-13天后再进行第二次瓦箱,瓦箱3-5天,立箱、倒箱后取样检验水分,水分合格的瓦箱转入下一道工序,不合格的再继续晾制. (12)擦胶:用布擦拭胶片表面,使其表面光滑洁净,无黄沫、指印、白点等. (13)内包、外包、入库:按照产品要求进行相应包装,送入仓库待售或作为原料进入下一步生产.

2、阿胶糕生产工艺流程: 图8 阿胶糕生产工艺流程图 工艺流程: 首先挑选优质阿胶,将黄酒、冰糖倒入夹层锅,蒸汽加热,溶化冰糖.使锅内温度达到50℃后加入阿胶,加热至沸,并不断搅拌,使之溶化成均匀的胶液后,去除上面的浮沫及杂质.当混合液熬至俗称挂旗时,搅拌均匀后加入熟黑芝麻、核桃仁等辅料,再搅拌均匀.将熬制好的糕体倒入胶箱中,把胶箱放在不锈钢平板车上,自然凉放8小时,把胶箱放入冷却间,4-10℃冷却10-12h,将冷却好的糕块取出,按照规定尺寸用切胶机进行切制.将符合规格的阿胶糕进行真空包装.成品检验合格入库.

3、阿胶膏方生产工艺流程: 图9 阿胶膏方生产工艺流程图 工艺流程简述: 将称好的阿胶倒入夹层锅内,加水至完全漫过阿胶,加热至100C±5℃ 下熔化时间2-3小时,直至阿胶完全溶化.然后加入称量好的药材、冰糖、果糖共同熬制30-50 分钟,至料液浓缩至色泽均一的粘稠状,将熬制好的膏方液体倒入容器中灌装,然后进行灭菌、灯检、贴标签、外包装,成品检验合格入库. 阿胶浆生产工艺流程: 图10 阿胶浆生产工艺流程图 工艺流程简述: 将药材加水浸泡40分钟,然后煎煮三次,时间分别为2小时、2小时、1小时(每次煎煮先用急火煮沸后改用文火),提取并合并煎煮液,静置沉淀,浓缩滤过,加入配料等使溶,浓缩备用;

阿胶加水适量溶化,滤过,滤液与上述浓缩液合并,继续浓缩,滤过,灌装,灭菌,经包装后即得. 阿胶颗粒生产工艺流程: 图11 阿胶浆生产工艺流程图 工艺流程简述: 阿胶块经粉碎后加入买也糊精、葡萄糖等配料,通过制粒机制粒,烘干机烘干后再经整粒机整粒,最后混合包装、入库. 产污环节分析: 本项目废气主要来源于阿胶熬制、蒸发、蒸煮过程产生的异味、阿胶块粉碎过程产生的少量粉尘以及泡皮池、污水处理站恶臭;

废水主要为驴皮清洗废水、擦胶废水、设备清洗废水、洗瓶废水、地面冲洗废水、纯水制备浓水以及职工办公生活污水;

噪声主要为离心机、灌装机等机械设备运行时产生的噪声;

固废主要为生产过程产生的驴毛、砂石杂质、滤渣、药渣、浮沫、切制次品等,废包装材料,职工生活垃圾、水处理设备产生的废活性炭、废反渗透膜、污泥等. 主要污染工序:

一、施工期

1、噪声 施工期噪声主要为厂房建设、设备安装过程中产生的噪声.建设过程中,作业机械较多,如挖掘机、装载机、推土机、运输汽车等,这些机械运行时单体噪声值在75~100 dB(A)左右.

2、废气 (1) 施工期间对环境空气影响最主要的是扬尘.施工中由于土方挖掘、推土和沙石、水泥等的装卸、运输及堆放场风吹或扰动产生扬尘;

车辆运送建筑材料时经过裸露路面引起的路面积尘飞扬.施工起尘量的多少随风力的大小、物料的干湿程度、作业的文明程度等因素而变化. (2) 施工机械一般采取柴油作为动力,施工运输车辆如自卸车和载重汽车等通常是大型柴油车,作业时会排出各类燃油废气,其中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等酸性气体.

3、废水 施工期的废水排放主要来自施工废水和建筑施工人员的生活污水.施工废水主要为混凝土系统冲洗水、混凝土面板养护水、施工机械设备及汽车冲洗水、机械维修清洗用水等,在施工的打桩阶段会产生一定量的泥浆水.施工废水中主要污染物为石油类和SS.施工人员在施工过程产生的生活废水对周围环境也会造成一定的影响,因此必须对施工期废水妥善处置.

4、固体废物 施工期产生建筑垃圾和施工人员生活垃圾.本项目施工期间有地面挖掘、材料运输、基础工程、房屋建筑等工程,在这期间将带来大量废弃的建筑材料,如砂石、石灰混凝土、木屑、土石方等.同时,施工人员的日常生活将产生一定量的生活垃圾.

二、运营期

1、废水 本项目废水主要为驴皮净皮废水、化皮废水、擦胶废水、设备清洗废水、洗瓶废水、地面冲洗废水、纯水制备浓水及生活污水.经厂内污水处理设施处理后能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015 )表1中A等级标准及东阿县国环污水处理厂进水水质要求,经市政污水管网排入东阿县国环污水处理厂处理.

2、废气 由于驴皮对储存条件要求较高,建设单位决定厂内不储存驴皮,生产过程中驴皮随买随用,因此本项目无需进行驴皮定期晾晒. 本项目运营期废气主要为泡皮池、污水处理站产生的恶臭、阿胶熬制提取工序产生的异味、阿胶块及辅料粉碎粉碎过程产生的少量粉尘等.

3、噪声 本建项目运营期噪声主要为离心机、灌装机等机械设备运行时产生的机械噪声,设备噪声源强为70~85dB(A).

4、固废 本项目运营期固废........