DOC《目次》

目次前言II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 定义

1 4 试验条件和准备

1 5 性能试验

1 6 生产试验

3 燃料种类

7 附录A(规范性附录) 测量参数准确度要求

11 前言本标准按 GB/T 1.

1-2009 给出的规则起草. 本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口. 本标准起草单位:陕西省农业机械鉴定站 本标准主要起草人:王延宏、张保伦、杨海龙、王若飞. 本标准附录A为规范性附录. 食用菌烘干设备 鉴定技术规范 范围 本标准规定了以强制循环的热空气为干燥介质的批式热风食用菌烘干设备的试验条件及性能试验和生产试验方法. 本标准适用于以生物质燃料或煤炭为燃料的批式热风食用菌烘干设备的各种类型鉴定试验和生产试验.本标准规定的试验项目,根据机型特点和试验目的不同,允许有所增减. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分:总则 GB

10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T

5468 锅炉烟尘测试方法 GB/T 14095-2007 农产物料干燥技术 术语 定义 本标准采用定义按 GB/T 14095-2007的规定. 试验条件和准备 试验前样机应按使用说明书的规定进行安装、调试,并进行必要的试生产,确认样机达到正常工作状态后方可进行试验. 试验用物料应按食用菌烘干设备的使用说明书要求进行预处理,剔除杂物,除去菌柄,不允许用霉变、人工增湿的物料进行试验. 根据设备条件和原料品种确定物料干燥的热风温度和干燥时间,但整个干燥过程中料温不得大于65℃. 性能试验前烘干设备应进行预热,当干燥箱温度达到40℃后进料.性能试验时,环境相对湿度应不大于90%.记录试验时的环境温度、湿度等参数. 测定试验用物料的含水率,记录入表1,其含水率应在烘干设备的使用说明书规定的范围内. 测定试验用燃料的低位发热量或根据供方检验单提供的数值记录入表2. 试验所用仪器设备应经校验合格,并在有效期内.主要测量参数准确度应符合表A1的规定. 性能试验 目的 考核食用菌烘干设备的作业性能是否达到设计要求及符合相关规定. 性能试验项目和方法 性能试验应不少于3次,取三个批次的测量结果平均值.结果记录入表3. 处理量 处理量是指在某一降水幅度内,经过一次干燥过程,在单位时间内处理进入烘干设备的物料质量,按式(1)或(2)计算. 1) 或2) 式中: P ―― 纯工作小时处理量,t/h;

Qc1 ―― 测定时间内进入烘干设备的物料质量,kg;

Tc ―― 测定时间,h;

Qc2 ―― 测定时间内在烘干设备出口处接取的物料质量,kg;

ω2―― 出机物料含水率,%;

ω1―― 进机物料含水率,%. 物料含水率 在进机和出机全过程均匀取样.湿基样品质量不少于100g.干基样品质量不少于20g,置于电热鼓风干燥箱中采用"135±2℃,2h"的方法进行烘干.按下式计算含水率.高于环境温度的出机样品,应密封冷却至环境温度,待冷凝水全被物料吸收后再进行测定.结果记录入表1. 3) 式中: X―― 物料含水率,%;

m1――物料中水分的质量,g;

m―― 样品的质量,g. 干燥不均匀度 计算每个批次出机物料含水率测定结果的最大差值,取三个批次的平均值. 单位失水量 按下式计算. 4) 式中: W ――单位失水量,kg/h. 干燥强度 按下式计算. 5) 式中: WV―― 干燥强度, kg/m2・h;

Vg ―― 干燥机铺放物料的面积,m2. 单位耗热量 按烘干批次记录燃料消耗量(包括点火用燃料),数据记录入表2.采用煤为燃料的应折算成标准煤消耗量(标准煤低位发热量为29.3MJ/kg).按下式计算单位耗热量. 6) 式中: ―― 单位耗热量, MJ/kg;

Br ―― 小时燃料消耗量,kg/h;

Qdw ―― 燃料低位发热量MJ/kg. 单位耗电量 按下式计算. 7) 式中: ―― 单位耗电量, kW・h/kg;

D ―― 小时耗电量,kW・h. 单位耗能量 按下式计算. 8) 式中: ―― 单位耗能量, MJ/kg. 物料温度 在每次性能试验中,间隔地测定每次进机、烘干段和出机的物料温度,结果记入表1. 烟气排放浓度 烟气排放浓度的测定按 GB/T 5468的规定进行. 使用功能检查 电控及温控装置功能的检查,在试验过程中跟踪进行,结果记入表4. 热风温度波动范围的测定,应选择干燥室中具有代表性的固定点,等时间间隔测定,结果记入表4. 安全检查 使用绝缘电阻表测量带电部件的冷态绝缘电阻,并按GB 10395.1和GB 10396的规定检查样机安全装置要求及安全标志要求. 生产试验 生产试验目的 考核食用菌烘干设备使用可靠性、性能稳定性、安全性和使用经济性. 生产试验要求 食用菌烘干设备生产试验时间应大于5个批次. 在生产试验期间,应指定专人做好生产试验记录,记入表5.生产试验结束后,将计算结果汇总记入表6. 生产试验内容 测定进机(或出机)物料质量. 测定进机和出机物料含水率. 记录燃料消耗量. 记录电能消耗量. 记录零部件损坏情况. 记录生产试验时间,生产试验时间分类: 干燥工作时间:从物料进机至物料出机的全过程. 作业时间 辅助作业时间:进物料和出物料时间. 班次时间 故障及排除时间. 非作业时间 调整保养时间. 技术经济指标计算 使用可靠性 按下式计算. 9) 式中: K ―― 使用可靠性,%;

Tz ―― 干燥作业时间,h;

Tg ―― 故障及排除故障时间,h. 平均干燥能力 按下式计算. 10) 式中: Ep ―― 生产试验期间的平均干燥能力,t・%/h;

T ―― 班次时间,h. 平均单位耗热量 按下式计算. 11) 式中: ―― 生产试验期间的平均单位耗热量, MJ/kg. 平均单位耗电量 按下式计算. 12) 式中: ―― 生产试验期间的平均单位耗电量, kW・h/kg. 物料含水率和温度测定记录 设备型号:样机编号: 试验地点:检测日期:年月日环境温度:相对湿度: 测定次数 进机前物料含水率 烘干后物料含水率 物料温度,℃ 样品号 湿基质量,g 干基质量,g 含水率,% 样品号 湿基质量,g 干基质量,g 含水率,% 入机前 干燥段 出机时

1 1

1 2

2 3

3 平均值 平均值

2 1

1 2

2 3

3 平均值 平均值

3 1

1 2

2 3

3 平均值 平均值 总平均值 干燥不均匀度,% 检验人:记录人: 燃料消耗量测定记录 设备型号:样机编号: 试验地点:检测日期:年月日环境温度:相对湿度: 测定项目

1 2

3 平均值 燃料种类 低位发热量,MJ/kg 燃料(煤)含硫量,% 开始测定时间,24小时制 结束测定时间,24小时制 测定时间,h 燃料消耗量,kg 小时燃料消耗量,kg/h 小时标准煤消耗量,kg/h 单位耗热量,MJ/kg 备注检验人:记录人: 处理量及单位耗电量测定记录 设备型号:样机编号: 试验地点:检测日期:年月日环境温度:相对湿度: 测定项目

1 2

3 平均值 处理量 测定时间,h 物料质量,kg 纯工作小时处理量,t/h 耗电量 工作电压,V 总耗电量,kW・h 测定时间,h 小时耗电量,kW・h/h 单位耗电量,kW・h/kg 备注检验人:记录人: 使用功能检查记录 设备型号:样机编号: 试验地点:检测日期:年月日检查项目检查结果电控装置功能 程序启动 连锁保护 自动报警 温控装置功能 温度显示 温度控制 热风温度波动范围,℃ 检验人:记录人: 生产试验记录 设备型号:样机编号: 试验地点:检测日期:年月日环境温度:相对湿度: 物料名称:进机物料含水率:出机物料含水率: 序号 开始时间 结束时间 班次作业时间,h 进机物料质量 t 出机物料质量 t 燃料 消耗量 kg 耗电量kW・h 故障记录 作业时间 非作业时间 干燥 作业 辅助 作业 调整 保养 故障 排除 合计记录人:校核人: 生产试验汇总表 设备型号:样机编号:汇总日期: 年月日试验地点:检测日期: 年月日~ 年月日序号 项目试验结果

1 使用可靠性,%

2 平均处理量,t/h

3 平均干燥能力,t・%/h

4 平均单位耗电量, kW・h/kg

5 平均单位耗热量, MJ/kg 汇总人:校核人: (规范性附录) 测量参数准确度要求 A1 序号 测量参数 准确度

1 质量 测定含水率称量 ±0.01g 样品处理称量 ±0.1g 试验物料称量 ±0.5g 试验燃料称量 ±0.5g

2 时间 ±0.5s/d

3 温度 ±0.5℃

4 电功率 ±0.2% 绝缘电阻 ±5%

5 长度 按常规要求