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无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产13590万件达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目竣工环境保护验收监测报告表 (噪声、固废) 中证(验)字(2018)第(090901)号 建设单位: 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 编制单位: 无锡市中证检测技术有限公司

2018 年11 月 建设单位法人代表:陈学军 编制单位法人代表:陈伟 项目负责人:卢博洵 报告编制: 一审: 二审: 建设单位:无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司(盖章) 编制单位:无锡市中证检测技术有限公司(盖章)

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13812037068

电话:0510-68026661 传真:-- 传真:0510-68026662 邮编:214442 邮编:214000 地址:无锡市新吴区锡勤路60号 地址:无锡市北塘区金山四支路11-4 表一 建设项目名称 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产13590万件达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目 建设单位名称 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 建设项目性质 新建 扩建 技改 (搬迁 建设地点 无锡市新吴区锡勤路60号 主要产品名称 精密汽车零部件 设计生产能力 年产达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件13590万件 实际生产能力 年产达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件13590万件 建设项目环评时间 2018年5月 开工建设时间 2018年6月 调试时间 2018年7月 验收现场监测时间 2018年9月5日~6日2018年9月26日~27日 环评报告表 审批部门 无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局 环评报告表 编制单位 江苏绿源工程设计研究有限公司 环保设施设计单位 -- 环保设施施工单位 -- 投资总概算 17982万元 环保投资总概算 200万元 比例 1.

11% 实际总概算 17982万元 实际环保投资 200万元 比例 1.11% 验收监测依据

1、《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日施行)

2、《建设项目环境保护管理条例》(国务院[2017]682号,2017年10月)

3、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部,国环规环评[2017]4号,2017年11月22日)

4、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(原江苏省环保局,苏环控[1997]122号文,1997年9月21日)

5、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部,公告2018年第9号,2018年5月15日)

6、《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(江苏省环境保护厅,苏环办[2015]256号,2015年10月25日)

7、《无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产13590万件达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目建设项目环境影响报告表》(江苏绿源工程设计研究有限公司,2018年5月)

8、关于《无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产13590万件达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目环境影响报告表》的审批意见(无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局,锡环表新复[2018]195号,2018年6月7日) 表一(续) 验收监测依据

9、无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司提供的其他相关资料 验收监测评价标准、标号、级别、限值 根据报告表及审批意见要求,执行以下标准: 1.1噪声 本项目工作制度为三班制,根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》, 昼间 是指6:00至22:00之间的时段, 夜间 是指22:00至次日6:00之间的时段.本项目厂界噪声排放标准见表1-3. 表1-3 厂界噪声排放标准 监测点 类别 时段 标准值Leq[dB(A)] 依据标准 厂界四周(1~4) 3类区 昼间

65 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类区标准 夜间

55 表二 工程建设内容: 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司是一家由无锡威孚高科技股份有限公司与美国奥特凯姆公司(aotucam)合资组建的专业从事研发、生产精密汽车零部件、发动机控制系统的企业.原位于无锡高新区A区46号块地,租用无锡威孚高科技股份有限公司1 号楼一层标准厂房进行生产.原有项目为: 年产阀座、阀体、接杆各1000 万件EV6 及700 万件国产化新建项目 、 年产EV6 阀座、阀体、接杆各2400 万件、EMS 铜件700 万件、衔铁2400万件、线圈900 万件国产化扩建项目 、 年产2186 万件达到中国Ⅴ阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件扩建项目 ,以上项目均已通过竣工环保验收. 该公司为了发展需要,将以上项目整体搬迁并扩建,租用无锡威孚高科技集团股份有限公司的空置厂房设立本项目,公司现有厂址为无锡市新吴区锡勤路60号,本项目建成后全厂产品及规模为:年产EV6阀座1350万件、EV6 阀体2420万件、EV6接杆2420 万件、EV14阀座、内支撑杆、衔铁700万件、压力套筒440万件、DQ200&

X44F衔铁800万件、磁性套800万件、HDP5产品250万件、HDEV5产品880万件、线圈780万件、DR680万件. 本项目环评表于2018年6月4日通过无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局审批(锡环表新复[2018]195号).于2018年7月开始生产调试.2018年9月5日~6日、2018年9月26日~27日进行了现场监测和环境管理检查,验收监测单位为无锡市中证检测技术有限公司.项目实际投资17982万元,其中环保投资200万元,环保投资占总投资额的1.11%. 本项目职工460人,三班制生产,每班8小时,年工作250天,年工作6000小时计. 本项目主体工程及产品方案见表2-1,本项目主要生产设备见表2-2. 表2-1 项目主体工程及产品方案 序号 工程名称 (车间、生产装置或生产线) 产品名称 及规格 本项目环评设计能力 本项目实际生产能力 年运行时数

1 生产车间 精密汽车零部件 13590万件/年13590万件/年24h*250d=6000h 表二 表2-2 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 备注 环评 实际

1 IMAS多工位组合机床 TRAN

4 4

2 MIKRON多工位加工机床 CX24

1 1

3 TORNOS CNC机床 SAS16DC

4 4

4 TORNOS CNC机床 SAS16.6

20 23 +3

5 舒特多轴机床 A36PC

1 0 -1

6 舒特多轴机床 AG20

6 6

7 舒特多轴机床 S36PC

9 11 +2

8 舒特多轴机床 SG18

1 1

9 CITIZENCNC机床 A20VIIPL

16 16

10 STARCNC机床 SB-20RTypeN

5 5

11 舒特多轴机床 SF26S

1 1

12 STARCNC机床 SR-32JtypeN

2 2

13 INDEX机床 MS25

1 1

14 SWISHER端面磨 STANDARDROTARYMANUAL

3 3

15 无心磨床 KC-200

5 5

16 帕默通用超声波清洗机 PMT25-60

16 17 +1

17 滚筒式抹布清洗机 SXP303

1 1

18 MIKROSA无心磨床 MS125

1 2 +1

19 MIKROSA无心磨床 MS250

1 2 +1

20 刷毛刺机-阀体 ――

6 5 -1

21 CMA洗碗机 AH-02

7 7

22 涂油烘干机 ――

1 1

23 约克冷水机 R410AYCAE065

9 9

24 康狄冷水机组 SLC-600E

3 3

25 制纯水设备 蓝天水处理

1 1

26 冷干机 ――

2 2

27 TORNOSCNC机床 SAS16.6

2 0 -2 表二(续) 表2-2 项目主要生产设备一览表(续) 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 备注 环评 实际

28 Hycam T16.6 base on Tornos SAS 16.6 SAS 16.6

1 1

29 舒特多轴机床 AG20

2 2

30 舒特多轴机床 S36PC

2 2

31 清洗机 PMT-25

1 1

32 真空清洗机 SOLVACS

1 1

33 无心磨床 ――

1 1

34 对刀仪 ――

1 1

35 油雾收集器 ABSOLENT

20 20

36 制纯水设备 蓝天水处理 2.5T/H

1 1 原辅材料消耗: 本项目原辅材料消耗详见表2-3. 表2-3 项目主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 数量 来源 备注 环评(t/a) 实际(t/a)

1 不锈钢棒料

967 950 汽运

2 切削油

100 100 汽运

3 碳氢清洗剂

10 10 汽运

4 5088 清洗剂

30 27.5 汽运

5 乳化液

2 2 汽运

6 抛光剂

3 3 汽运

7 润滑油

2 2 汽运 表二(续) 主要工艺流程及产污环节:

一、工艺流程简述: (1)磁性罩生产工艺. 图2-2 磁性罩生产工艺流程及产污环节示意图 工艺说明: 精车成型:不锈钢棒材由CNC多轴车削中心自动加料,而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型,整个过程均在CNC多轴车削中心设备上完成.切削时使用切削油冷却、润滑,切削油经滤袋过滤后循环使用,不排放.此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃. 预清洗:将精车成型后的工件送入预清洗机内,预清洗机内加入5088清洗剂和水(比例约为1:60,蒸汽间接加热至50-70℃)配制成清洗液,利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污.该过程产生清洗废水. 终洗:经过预清洗后工件表面还残留少量的油污,利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污,超声波清洗机可设定自动清洗流程,一般先采用5088清洗剂与水(比例约为1:60,蒸汽间接加热至50-70℃)配成清洗液,采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗,再采用5088清洗剂与水(比例约为1:250,蒸汽间接加热至50-70℃)配成漂洗液,采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗,再采用纯水(蒸汽间接加热至50-70℃)喷淋,最后采用电加热产生热风烘干.该过程产生清洗废水. 目检:人工检查产品外观,经检验合格者包装入库,不合格者即为废金属. 表二(续) (2)内支撑杆生产工艺: GDI内支撑杆和EV14内支撑杆仅外观和尺寸稍有差异,其生产工艺流程相同. 图2-3 内支撑杆生产工艺流程及产污环节示意图 工艺说明: 车削成型:不锈钢棒材由车削中心自动加料,而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型,整个过程均在车削中心设备上完成.切削时使用切削油冷却、润滑,切削油经滤袋过滤后循环使用,不排放.此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃. 去重油:精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油,在真空清洗机内加入碳氢清洗剂,利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污.去重油时真空清洗机侧门关闭,仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门,为节省碳氢清洗剂的使用量,在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品.清洗液定期更换,此工序产生废油. 预清洗:将精车成型后的工件送入预清洗机内,预清洗机内加入5088清洗剂和水(比例约为1:60,蒸汽间接加热至50-70℃)配制成清洗液,利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污.该过程产生清洗废水. 终洗........