DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 建设单位(盖章):河北正容冷暖设备科技有限公司 编制日期:2017年7月建设项目基本情况 项目名称 河北正容冷暖设备科技有限公司纺织品加工项目 建设单位 河北正容冷暖设备科技有限公司 法人代表 秦艳军 联系人秦艳军 通讯地址 成安县西姚堡村南 联系电话

13630809988 传真-- 邮政编码 -- 建设地点 成安县西姚堡村南 立项审批部门 成安县工业和信息化局 批准文号 成安工信技改备字[2017]7号 建设性质 新建 改扩建 技改①开口:在织机上按照织物的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动,简称开口,在开口过程中,经纱由综框带动作升降运动形成梭口.

②引纬:引纬在织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构,这两根剑杆分别称之为送纬剑和接纬剑.引纬时,纬纱由送纬剑送至梭口中央,然后交付给对侧也已运动到梭口中央的接纬剑上,两剑再各自退回,由接纬剑将纬纱拉过梭口. ③送经:织造过程中,经纱与纬纱交织成织物后不断地被卷走.为保证织造过程的持续进行,由送经机构陆续送出适当长度的经纱来进行补充,使织机上经纱张力严格地控制在一定范围之内. ④卷取:在织造过程中,织物的卷取工作连续进行,新型织机一般采用连续卷取机构以改变齿轮齿数来调节加工织物的纬密,但存在纬密控制不够精确的弊病.本项目所用剑杆织布机采用无级变速器来调节加工织物纬密,使纬密的控制精确程度得以提高. 本工序废气污染源为织布过程中产生的少量棉尘废气,项目采取在3#生产车间织布区域上方顶部平均分布安装4个喷雾抑尘装置-离心式雾化加湿器,将棉尘加湿落至车间地面,进而起到车间抑尘、净化空气的作用;

噪声污染源剑杆织布机,采取厂房隔声降噪措施;

固体废物为降落车间地面的棉尘,集中收集后装袋暂存1#生产车间外售综合利用. (5)验布 验布的目的是为了检验坯布的外观质量,为便于检验,验布台一般倾斜45度,被检验织物由拖引辊牵引,等速通过验布台.检验后的坯布经过导布辊及摆斗,落入运布车内.坯布的运动主要依靠拖引辊,在其上方压有橡胶辊,用以增加对坯布的握持力,可以使拖引辊正转、反转或停转. 本工序噪声污染源为验布机,采取厂房隔声降噪措施. (6)打包 经验布机检验合格后的坯布由人工送至打包机进行打包,首先将捆包坯布放在打包机的台面上,用切刀将坯布边缘的部分切掉,同时调整供带长度,机器自动供带, 操作者将捆包带绕过捆包物,将带头沿着导向槽插入直至出动微动开关,右刀便立即上升,将带头顶住,随之带子被收紧后,另一端也被上升的左刀顶住,中刀立即上升,将带子切断,并自动进行捆扎,前后经过约1分钟,完成一次捆扎过程. 本工序噪声污染源为打包机,项目采取厂房隔声降噪措施,产生的固体废物为坯布切边料,集中收集后装袋暂存1#生产车间外售综合利用. 坯布生产工艺过程及排污节点示意图见图2. 图2 坯布生产工艺流程及排污节点示意图

2、灯芯绒布生产 ①原料准备 将3#生产车间生产完成的部分坯布由叉车送至2#生产车间暂存,待用于灯芯绒布生产. ②烘布 通过烘干工序加强坯布手感,将质地变得柔软.具体生产过程如下:由人工用推车将2#生产车间暂存的坯布送至烘布车间进行烘布,由人工将坯布缠绕在烘布机的烘筒上,通过电机带动传动齿轮带动烘筒转动,运布速度控制在10~20m/min,采用蒸汽间接加热,蒸汽由厂区燃气蒸汽锅炉提供,烘筒蒸汽压力≤0.2Mpa,蒸汽温度控制在120~130℃,烘干坯布含水率在7.5~8.5%,坯布烘干示意图见图3. 图3 坯布烘干示意图 本工序废气污染源主要为锅炉烟气,直接通过1根10m高烟囱外排;

噪声污染源为烘干机,项目采取厂房隔声降噪措施;

固体废物为锅炉配备除盐水系统定期更换产生的废离子交换树脂,定期由厂家进行更换并采用桶装收集后返厂集中处理,不在本项目厂区进行离子交换树脂的清洗和再生等过程. ③割绒 烘干后的坯布由人工移至2#生产车间,采用割绒机对烘干后的坯布通过撕扯和打击进行开松,从而将坯布中压紧的块状纤维松解成小束,同时去除坯布中粒径较大的杂物,将坯布表面均匀成卷,从而形成具有一定重量、一定长度且质地均匀的绒卷,即形成灯芯绒布半成品. 本工序废气污染源主要为割绒机割绒过程中产生的棉尘废气,项目结合割绒机在2#生产车间的分布,对分别分布在车间南侧和北侧的20台割绒机分别进行全密闭,并在每台割绒机顶部车间安装风扇将空气中棉尘吹至地面,并通过在隔离出的密闭车间底部南北两侧分别加装2个侧抽风口,利用引风机将棉尘集中通过管道分别送至南北两侧配备的滤筒除尘器处理后通过各自配备的1根15m高排气筒(1#、2#)排放;

噪声污染源为割绒机,采取厂房隔声降噪措施;

固体废物主要为滤筒除尘器收集的棉尘和割绒产生的短绒,集中收集后装袋暂存1#生产车间外售综合利用. ④刷毛 将经割绒后的灯芯绒半成品通过人工送至刷毛车间.采用梳绒机通过滚轴旋转的方式对经割绒后的灯芯绒卷布表面原来呈卷曲、块状的毛团成为伸直的单纤维状态,同时对表面杂物进行清除,使织物的绒毛更加丰满整齐. 本工序废气污染源主要为刷毛过程产生的棉尘废气,通过对刷毛车间进行全密闭,并在四周墙壁安装抽风道,利用引风机集中收集车间内的棉尘废气,送入刷毛车间配备的滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒(3#)排放;

噪声污染源为梳绒机,采取厂房隔声降噪措施;

固体废物主要清除下来的短绒,集中收集后装袋暂存1#生产车间外售综合利用. ⑤烧毛 经刷毛完毕的半成品绒布由人工用推车送至烧毛车间进行烧毛工序.烧毛主要是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面,烧掉表面上的绒毛而不损伤布身.本工序采用电加热圆筒烧毛机去除经刷毛工序后的灯芯绒布正反面的表面绒毛,圆筒作与织物运行方向相反的回转,充分利用赤热筒面并避免因局部板面温度下降产生烧斑缺陷.电加热圆筒金属板表面温度通常在800~900℃,车速控制在 120~150m/min.由于项目所生产坯布主要成分为纤维素,因此绒毛受热燃烧产生的少量废气主要为CO2和水,对环境空气影响较小,可忽略不计,同时加强烧毛车间空气流通,本项目拟在车间西侧墙壁南北两侧安装2个换气扇. 本工序噪声污染源为电加热圆筒烧毛机,采取厂房隔声降噪措施. ⑥检验入库 经烧毛工序处理后的灯芯绒布由人工对其表面光洁、平整情况进行检验,符合要求后,直接打包装袋入库暂存待售. 灯芯绒布生产工艺过程及排污节点示意图见图4. 图4 灯芯绒布生产工艺流程及排污节点示意图 污染工序:

1、施工期 本项目主要建构筑物为利用厂区原中央空调风道保温板材生产项目的生产车间、办公楼和锅炉房等,目前仅涉及2座(3#、4#)钢结构生产车间建设.因此,本项目仅涉及少量的土方、地基开挖等主体建筑物施工、弃土转运等过程,施工过程中产生的污染工序如下: (1)废气:建筑材料堆存?地基挖掘?弃土转运产生的扬尘,车辆运输进出厂区所产生的二次扬尘;

(2)噪声:建筑材料?设备安装等工程机械,以及设备运输车辆产生的交通噪声;

建筑物基础挖掘?浇注等工程机械产生的噪声? (3)废水:主要为建筑废水和施工人员产生的生活废水. (4)固体废物:建筑施工产生的建筑垃圾、地基挖掘产生的弃土及施工人员产生的生活垃圾.

2、营运期 (1)废气:4#生产车间并纱和整经废气、3#生产车间织布废气、2#生产车间割绒废气、刷毛车间废气、燃气蒸汽锅炉排放的烟气. (2)废水:职工盥洗废水、除盐水制备及锅炉系统排污水. (3)噪声:并纱机、整经机、剑杆织布机、验布机、打包机、割绒机、梳绒机、烧毛机、风机等设备运行时产生的噪声. (4)固体废物:棉尘、坯布切边料、短绒、废离子交换树脂及生活垃圾. 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 处理前产生浓度及产生量(单位) 排放浓度及排放量 (单位)........