DOC《赣州亚泰钨业有限公司》

赣州亚泰钨业有限公司 综合利用钨废料年产1400吨超细碳化钨粉及500吨棒材项目环境影响评价第二次信息公示

一、建设项目情况简述 (1)项目名称及总投资 项目选址江西会昌盐产业基地中部,距206国道旁,距赣(州)龙(岩)铁路西江站75公里,至瑞金站90公里,便利的交通条件可使得该基地在1天内可以到达华东、中南和华南地区的任何一个大中型城市.

项目占地面积为100亩(约66667m2).地理坐标为东经115°44′34″,北纬25°16′44″.本项目总投资为48000万元,环保投资325万,占总投资的0.7%. (2)生产工艺 ①电解工艺流程

1、分拣:此工序将产生少量固废S1,成分为混入钨废料中的无利用价值的废物.

2、破碎:此工序将产生少量含尘废气G

1、采用集气罩和袋式除尘设施处理后产生的少量固废S2,固废收集后投入清洗工序、还有少量集气罩未收集的无组织粉尘废气NG1.

3、清洗:此工序将产生清洗废水W1.

4、配酸:工序采用自动配酸罐自流入电解槽,设备完全密闭,无酸雾废气产生.

5、装槽电解:将处理干净的硬质合金装入由聚氯乙烯板焊接而成的电解槽中,在直流电流的作用下合金中的钴(阳极)将失电子形成Co2+进入液相,从而与合金中的WC分离.此工序将产生少量酸雾废气,阴极还会挥发少量氢气G2.

6、电解后,固相(WC)经清洗、烘干、球磨、氧化工序得到中间产品氧化钨. ①清洗:出槽后的物料会粘附着电解液,需用去离子水洗涤洗净,清洗后的废水返回配酸工序. ②干燥:WC片托盘中自然晾干. ③球磨:此工序将产生少量无组织粉尘废气NG2. ④氧化:将制得的WC粉送入氧化炉,在温度约800℃的条件下煅烧转化为氧化钨.此工序将产生少量含粉尘和CO2废气G3.

7、电解后,液相经除杂、沉钴得到副产品草酸钴. ①除杂:此工序将产生过滤渣S3. ②制草酸溶液.③沉钴:此工序将产生抽滤废水W2和洗涤废水W3. (2)APT生产工艺流程

1、球磨:此工序将产生少量粉尘废气G4.

2、碱煮分解:此工序将挥发约5%的水蒸汽.

3、过滤、洗涤:此工序将产生少量过滤渣S4.

4、配料:此工序加入一定量的水,配制成浓度为钨酸钠溶液,即交前液.

5、离子交换: 本工艺采用离子交换净化法,即将粗钨酸钠溶液(交前液)通过离子交换制取纯钨酸铵溶液.本法采用强碱性201*7号强碱树脂作离子交换柱,工艺过程包括吸附、洗钨、解吸、洗氯等四个阶段.当料液经离子交换柱时,WO42-被吸附,吸附效率为99.5%.

6、APT的制取: 本工艺采用蒸发结晶法,将二段液贮槽中的滤液送入结晶反应釜,用蒸汽作热源进行蒸发浓缩产生结晶.所得钨酸铵晶体经真空吸滤器抽洗进行过滤洗涤净化,产生结晶母液和湿晶体,结晶母液中含氨(NH3)浓度约为50-55g/L;

湿晶体中含含水率约为10%(不包括结晶水),湿晶体装入干燥机用蒸汽作热源进行干燥即得仲钨酸铵(纯APT).经振动筛过筛后称量,装入塑料袋封口后放入铁桶,成为仲钨酸铵产品;

(NH4)2WO4溶液蒸发结晶即可制取高纯度的仲钨酸铵(APT). 对蒸发结晶过程中产生的母液实行回收利用,并进行单独处理,加片碱调节pH值至11-12,以蒸汽为热源,加热将氨气蒸发出来,蒸发出来的氨气和冷凝回收的尾气一同进入洗淋塔.对洗涤结晶产生的洗涤水,泵至作解析剂用. (3)超细碳化钨粉生产工艺

1、蓝钨的制取 将制取的APT用通过螺旋给料机均匀送入回转式电炉进行锻烧,使APT生成蓝色氧化钨. APT原料中NH3约90%分解呈N2和H2,约10%以NH3形式排放. 蓝钨实收率达到99.5%以上,其淋洗后尾气通过φ200mm、H=15mPVC排气筒排入大气.

2、钨粉的制取 用氢气作还原剂,将蓝色氧化钨装入四管电马弗炉,向四管电马弗炉中通氢气一次还原制取钨粉,多余氢气经净化后回收再用. 采用蓝钨氧化钨一次还原制取粗、中、细各类型钨粉,其优点是流程较短、高收效、低能耗、低物耗.蓝色氧化钨比表面大,容易还原,粒度均匀性较好,组成范围窄,分级控制自如,能制取高质量的钨粉.还原温度是制取超细钨粉的关键因素,在工艺条件下,可以使用蓝钨制得超细钨粉.钨粉经振动筛过筛、检查后,不合格钨粉返回还原炉再还原,合格钨粉经包装后得产品钨粉.

3、超细碳化钨粉的制取 超细碳化钨粉的制取的工艺流程如下: 钨粉 → 混合→碳化→球磨→过筛→合批→过筛→ 超细碳化钨粉 碳黑 根据钨粉氧含量以及要求含碳量计算所需的碳黑量,精确称取钨粉和碳黑,后放入球磨机中进行球磨,球料比1.1:1,混合时间2-5小时.碳化在碳管炉内通氢碳化. 钨的碳化过程是通过与含碳的气相反应进行的,通氢碳化时,氢气首先与物料中的碳发生反应,但温度较低时,形成碳氢化合物,主要成分是甲烷,甲烷在高温下很不稳定,1400℃时全部裂解为碳和氢,此时,裂解出活性较高的碳沉积在钨颗粒上,并不断向钨颗粒内部扩散,使整个颗粒逐步碳化,裂解出的氢再与物料中的碳反应生成甲烷,如此循环往复使物料中的碳和钨逐步减少,碳化钨不断增加,直到钨粉碳化完成.反应方程式如下: 从上式可以看出,氢气只起载体的作用,钨粉碳化过程在850℃左右就开始进行,但温度高于1300℃时,碳化过程加速,通常碳化温度为1300℃-2000℃. 碳化后将物料(按工艺指令)分批放入球磨机中进行破碎,合格后,将各成分和性能较接近的单批料在双锥混合器内混合成性能均匀的碳化钨粉,合批过筛后,包装入库.不合格的部分碳化钨料可以再进行气流粉碎返回利用. (4)硬质合金生产工艺 将超细碳化钨粉、酒精和钴金属粉末在混料机中混合后,经喷雾干燥机自动完成浆料的干燥和制粒,送入真空热等静压机压制成形,在成型时利用超声波振动将粉料生产成密度更高的毛坯料,将成形的毛坯料送入气体压力烧结机烧结,通入氢气还原,烧结料经机加工或激光加工,经表面处理后则成为产品. (3)行业类别 C333 稀有稀土金属冶炼. (4)建设规模及建设内容 项目产品方案表 序号 品种 产能(吨) 自用比例 自用数量(吨) 外销数量(吨) 主产品

1 APT

5000 60%(加工钨粉) 2914.8 2085.2

2 钨粉

2000 65%(加工碳化钨粉)

1300 700

3 超细碳化钨粉

1371 35%(加工硬质合金棒材) 467.7 903.3

4 硬质合金棒材

500 500 副产品

5 草酸钴 536.1 536.1 本项目为新建项目,主体工程由钨废料电解车间一栋、APT生产车间两栋、钨粉及碳化钨粉生产车间一栋和硬质合金棒材生产车间一栋等工程组成;

辅助工程由制氢及纯化车间、综合办公楼、员工宿舍等组成;

公用工程由供水、供电、供气工程组成;

储运工程由原料及成品仓库,液氨罐区,盐酸罐区、煤渣堆场、一般工业固废暂存场地和危险废物暂存场地组成;

环保工程主要由废气处理设施、废水处理设施、消防废水收集池、事故池等组成.

二、 建设项目对环境可能造成影响的概述 (1)环境空气 该项目排放的大气污染物主要是电解破碎含尘废气G

1、电解酸雾废气G

2、电解煅烧废气G

3、APT烘干过筛废气G

4、APT生产含氨废气G

5、蓝钨生产煅烧含氨废气G

6、硬质合金烧结废气G

7、吹脱废气G

8、锅炉烟气G9.根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式计算,Pmax(氨气)=6.68%,该项目在最不利情况下,最大落地浓度占标率小于10%,说明项目产生污染物对周围环境的影响很小,不会对周围环境的造成影响. 根据大气环境防护距离计算结果和《钨行业准入条件》的要求,最终确定本项目的防护距离为以项目四至厂界为起点,向外延伸1km的范围内. (2)地表水 本项目产生的废水包括生产工艺废水和生活污水,其中生产废水排放量为238.781m3/d,生活污水排放量为23m3/d.废水中主要污染物为pH、CODCr、NH3-N等.根据预测结果,本项目生产废水正常排放对纳污水体清溪河和湘江水质的影响值各项指标均未超标,满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准的要求. (3)声环境 本项目各噪声源对厂界的贡献值在51.09~54.95dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求. 由以上预测分析可知本项目各产噪设备在采取消声、隔声、减震等措施后,噪声对厂界四周的声环境影响较小.. (4)固体废物 本项目产生的固废主要是生产工艺废渣、含尘废气治理收尘渣、脱氨产生的硫酸铵渣、综合污水处理站产生的污泥、锅炉煤灰渣和生活的生活垃圾等.固废种类及性状、产生量及处理处置方式及数量见下表. 固体废物产生源强 产生源编号 产生源 名称 性质 产生量 (t/a) 含水率(%) 处理处置方式 及数量(t/a) S1 分拣 废渣 Ⅰ类一般固废 45.9

0 送垃圾处理场,45.9 S2 破碎 收尘渣 Ⅰ类一般固废 35.7

0 投入下一工序,35.7 S3 过滤 过滤渣 危险废物 475.2

10 临时专用贮存,外售冶炼厂;

666.3 S4 碱煮 碱煮渣 危险废物 191.1

30 S5 含尘废气治理 收尘渣 Ⅰ类一般固废 52.729

0 投入下一工序,52.729 S6 污水处理站 污泥 Ⅰ类一般固废

120 75 临时贮存,送垃圾处置场填埋;

120 S7 锅炉 煤渣 Ⅰ类一般固废

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