DOC《沧州科兴仪器设备有限公司》

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一、用途:TYE-500B型手动压力试验机可用于砖、石及混凝土等建筑材料的抗压强度试验.

二、主要规格

1、试验机最大试验力:500kN

2、液压系统最大压力:37.2MPa

3、承压板尺寸:180*180mm

4、承压板间最大距离:200mm

5、活塞最大行程:20mm

6、示值相对误差:±1%

7、量程:0~500KN

8、外形尺寸(长*宽*高):640*450*1260mm

9、净重:330Kg

10、装箱尺寸(长*宽*高):830*580*1310mm

11、装箱净重:400Kg

三、结构简介 本压力机主要部分有机体、手揿双向泵、分路阀及电器显示屏.

1、机体部分(图一) 机体10由球墨铸铁铸成.机体上部装有螺母

9、连结螺杆11,在螺杆末端有球座7及上压力板6,由于螺杆末端的凹球面和球座的作用,能使上压力板略做自由倾斜运动.试件受压时根据试件大小,可以转动手轮12调节螺杆至适当高度. 上、下压力板均经热处理后磨平,下压力板5表面刻有定位线,便于放置试件于中心位置,下压力板放于活塞3上,中间有一斜形遮板4,使试件破碎后的碎块滑向两侧.在遮板下再加装防尘罩,防止细小杂物侵入油缸活塞间. 油缸1固定在机体的下部.在油缸内壁槽内装有组合密封圈(密封环和橡胶圈)2,防止溢油.油缸后方左侧,有一突出弯管,末端有一滚花螺塞.在机器使用若干天后,旋出螺塞,用盛具放去溢出的油. 机架左上侧钉一弯钩8,用于放置油泵手柄.

2、油泵及分路阀(图二) 油泵及分路阀固定在槽钢上,贮油箱在槽钢后侧,贮油箱10底部装有滤油器11,防止杂物进入油内,以免损坏液压系统的零件. 油泵是双向手揿柱塞泵,上下揿动手柄4,由柄座5推动拉杆6,从而带动油泵活塞9在油缸内作往复运动.油从贮油箱10经滤油器11输送至油缸,推动活塞上升.利用差压原理,在油泵活塞往复运动过程中,双向均有相等的油量输出,因此,手揿时用力较少,出油较均匀. 油泵在初次试验时,可能由于内部空气的存留而打不出油,此时可将油泵前端的排气螺钉7松开,使里面的球阀8开启,继续揿动油泵,使内存空气排出,一直到螺钉顶部小孔内有油溢出为止,然后旋紧螺钉.

3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板等组成.

(一)主要功能 仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验.能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为1个数据、3个数据或6个数据),并能对保存的数据进行查询和打印.试验数据可靠,操作方便. 时间:年、月、日、时、分 编号设定:1-9999个编号 模式设定:模式(1)水泥胶砂40*40mm2的抗压试块 模式(2)混凝土100*100mm2的抗压试块 模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块 压力显示:5位数码压力显示,5位数码状态显示.

1、随压力实时显示,

2、破型峰值保持显示 终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按 停止 键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂. 打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为1块、3块、6块),进行试验判据和结果. 数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告.本系统最大存储量是300个测试单元,当你保存第301个数据时,第一个数据被清除,第301个数据保存在第一个,其余的数据依然有效.若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理.

(二)系统调试 1.设置 按 设置 键,仪器即进入参数设置状态.在设置状态下再按一次 设置 键就退出. 1)显示 PDD1 :为日期年的输入.按 确认 键确认输入,并进行下一输入. 2)显示 PDD2 :为日期月的输入,范围(1~12). 3)显示 PDD3 :为日期日的输入,范围(1~31). 4)显示 PDD4 :为日期时的输入,范围(0~23). 5)显示 PDD5 :为日期分的输入,范围(0~59). 一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方 法调正.如不需进行时间设置就每次按 确认 键即可. 6)显示 PDD6 :为试验编号的输入,范围(0~9999). 一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验.如 组号 不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验. 7)显示 PDD7 :为试验组块的输入,范围(

1、

3、6). 如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3,需做6块一组的试验选择6. 8)显示 PDD8 :为选择试块的模式,范围(

1、

2、4). 选择1:模式(1)水泥胶砂40*40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6) 选择2:模式(2)混凝土100*100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3) 选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6,计算结果为力值除以试块的有效截面) 9)显示 PDD9 :为自定义试块的模式,截面范围(1~10000mm2). 如在上一步中选择了1~2则不会进入此设置,只有选择了4才进入此模式.自由输入自定义截面. 10)显示 PDD10 :为试块龄期的输入,范围(0-99天) *设定参数:用[0]~[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位进行移动. *设定参数应依顺序设定,按 确认 键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按 设置 键退出. 2.编号处理 做完该次试验的数据后,组号自动加1,可以进行下一组试件的实验.如果 组号 不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验. 3.数据查询 因本系统最大存储量为300个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据. 查询数据的操作如下: 1)按 查询 键后,显示 HDD1 表示输入要查询数据的年月日,依次 输入,例如

030218 为2003年2月18日. 2)再按 确认 键后,显示 HDD2 表示输入要查询数据的编号,依次 输入,例如

0112 为2003年2月18日第0112号数据. 3)再按 确认 键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据 就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据. 4)可以用数字键

8 对本组数据进行查看. 5)可以用数字键

7 、

9 对数据库的数据进行向前查询和向后查询. 6)在查询状态下,按 打印 键可打印数据库的数据.

四、标定与检测 按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行.本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用. 标定步骤如下:(仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行.) 1.接通电源. 2.按 清零 键清零. 3.按 标定 键. 4.输入密码

61013 ,按 确认 键,此时状态显示 P-00 ,表示标定零点. 5.按 确认 键,状态显示 P-20 .此时标定点为100KN. 6.关闭回油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起.此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),标定应为五点,(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN;

标定点不可修改).当测力计显示接近标定点时,减慢送油速度,慢慢逼近标定点(以测力环读数为准).在到达的同时按下 确认 键,第一点标定完成. 7.同样依次标定其余各点.当完成额定量程时,系统自动退出标定状态.但必须全部完成后,系统才保存本次标定值. 8.打开回油阀. 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次. 当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测选定5点数据. 系统检测步骤如下: 1.接通电源. 2.按 清零 键清零. 3.按 检测 键,系统显示 C1 ,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点. 4.按 确认 键,系统显示 C2 . 5.关闭回油阀,揿手揿泵,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油速度,开始检测,检定为测力环上有对应读数的任意五点.当测力机显示接近检测读数点,减慢送油速度,慢慢逼近检测读数点.在到达的同时按下 确认 键,该点位检测完成. 6.同样依次检测其余四点.当完成五点后,系统自动退出检测状态. 7.打开回油阀. 8.再按 检测 键,进入检测状态,按 打印 键,系统能打印出刚才检测的数据(为6点,含0点). *在标定(检测)过程中,当接近标定(检测)点时,送油速度要慢. *在标定或检测状态下按 标定 , 检测 键,就退出所在的状态,数据不保存. *在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位.

五、试验步骤

1、在使用前必须进行检查,贮油箱的油必须加满,油管接头不应松动,以防漏油.

2、调节压板至适当位置,如试件过小,可加置垫板.如果试验金属材料,则必须用经热处理磨平的垫板,以免承压板受损.

3、按 设置 键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作.

4、按 清零 键清零.

5、放入试件,对中心.

6、旋紧回油阀

7、手揿油泵,需用力均匀,徐徐加力,保持加荷每秒不大于0.3MPa,约相当于油泵每分钟20-25次往复运动(初次使用应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,也可能使油泵打不出油).

8、试块破型,松开回油阀

9、清除试件碎块.

10、放入第二块试件,重复步骤5~9.

11、放入第三块试件,重复步骤5~9.

12、按 打印 键打印出该编号内的全部检测数据内容.

13、试验结束,关闭电源. 注意:试验结束,传感器应处于脱离载荷状态,以保护传感器.试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸(44mm*φ40mm),按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸.

六、机器的安装、保养及用油规格

1、安装:试验机必须安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体影响的环境中.为了操作方便起见,机器可以放置在预制高出地面的混凝土基础上,用地脚螺栓拧紧(尺寸如下),并用方水平仪校水平,水平度要求为0.2/1000. 水泥基座 地脚螺栓 长宽高间距 规格

450 450

750 310 M14*200

2、保养:机器安装完毕后,应用干净和浸过煤油的棉纱头,擦净机器上防锈剂,再在擦净表面涂一层薄的油.

3、用油:在贮油箱内灌注约2升油,由于气候变化,所用油略有不同,现将用油规格推荐如下: 1)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443-84N68 2)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443-84N100 所用机油必须干净,不能含有杂质,以免油管油路及滤油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蚀.如经常使用,半年更换用油一次.

七、工具及备件

1、14mm套筒扳手(拆油泵内部零件用)一件.

2、密封环和橡胶圈(更换用)各一件.

八、密封环和橡胶圈的更换 若密封环和橡胶圈用久后,活塞和油缸间溢油情形严重时,则必须更换.更换时先将活塞上所有零件,如下压力板、遮板等吊去,并拆去油缸后侧的螺塞,并用两环形螺钉旋进活塞上两螺孔,在两环中伸进钢杆,抬起活塞,然后松开管接头,用钩吊穿在油缸两侧中部两起重孔,吊至机架外进行更换.

1、用弯形钩将密封环拉出.

2、用弯形钩钩出橡胶圈.

3、密封环和橡胶圈装入后稍高出油缸边缘,防止活塞装入时切断密封环.

4、装妥后,油缸进行清洗,用干净的细布擦清(不能用带有毛线的棉纱或布头),并涂上薄薄一层机油.

5、装入活塞,使活塞在油缸内上下移动自如.

6、根据拆卸步骤再装上各零件,在试车时,可在活塞上仅装压力板,以便于观察油缸与活塞的溢油是否正常.

九、常见故障及排除方法 序号 现象 原因 排除方法

1 油泵打不出油

1、油泵滤油器堵塞

2、油泵内有空气

3、进油球阀处有污物

1、拆洗滤油器

2、松开排气螺钉排气

3、拆洗

2 油泵达不到最高压力

1、液压系统内部有严重漏油处

2、回油阀与阀口不吻合

3、油缸内环圈损坏

1、进一步密封漏油部位

2、重新研磨阀口

3、使用观察一段时间,更换................