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目录1通用技术条款

1 1.

1 承包范围

1 1.2 供货货物项目一览表

1 1.3 工程概况

2 1.4 交通运输

4 1.5 设计联络会

4 1.6 标准与工艺

4 1.7 材料

5 1.8 材料检验

6 1.9 焊接

6 1.10 无损检测

7 1.11 钢铸件

7 1.12 部件及焊缝表面加工

7 1.13 保护层

7 1.14 操作用油及润滑脂

8 1.15 备品备件

8 1.16 基础埋设材料

8 1.17 吊装附件

8 1.18 铭牌

8 1.19 试验计划

9 1.20 工厂装配与试验证明

9 1.21 包装与标志

9 1.22 买方人员参加工厂试验和培训

9 1.23 卖方的现场指导

10 1.24 买方提供的图纸

10 1.25 卖方提供的图纸和资料

10 2 专用技术条款

13 2.1 总则

13 2.2 卖方的技术责任

13 2.3起重机

14 2.4 备品备件

16 2.5 专用工具和试验设备

16 2.6 起重机的检验和试验

16 2.7 交接验收

17 3 附图

18 1 通用技术条款 1.1 承包范围 卖方应负责完成下列产品的设计、制造、试验、包装、运输、交货和安装、售后服务: (1)提供1台(套)10t悬挂式起重机主机及电气设备、安全保护装置、桥机内部馈电和控制装置、电缆、控制装置、地控按钮、桥机轨道(包括轨道悬挂及连接件、螺栓、螺母、垫圈、接地线、车挡)、安全滑接输电装置等. (2)设备运行、维修所需的备品备件. (3)提供设备吊运、安装、试验所必须的专用工具、专用设备和专用材料等. (4)提供详细的图纸、说明书、安装指导文件、现场试验文件等技术资料,培训运行人员. (5)厂内试验、包装,发运(运输方式按合同规定)、保险、交货. (6)设置预埋件,安装轨道、车挡、输电装置、安装起重机,试验(包括现场起重负荷试验)、试运行. (7)参与和协助报装、安全检验、办证、验收. (8)指导设备移交,以及按合同规定的保修. 1.2 供货货物项目一览表 序号 名称型号 规格 单位 数量1LX型电动单梁悬挂起重机 电动单梁 起重量10t,跨度5.0m 台12大车轨道 工字钢 56a 米20*2

3 轨道的配件 轨道悬挂及连接件、螺栓、螺母、垫圈、接地线、车挡等 套 按需要配置

4 安全滑接输电装置 4根单极导管(配支架、预埋件) 米20*2

5 专用工具及备品备件 按本文件相关条款 套 按卖方建议 1.3 工程概况 1.3.1 泵站概况 中旅社电排站位于博罗县中心城区桥西四路西侧,泵站原有装机容量2*180kW,设计电排流量5.1m3/s.枢纽建筑物由前池、泵房、压力水箱、出水圆管、陡坡等组成. 本次改造方案为拆除原有泵站,在原泵站新建泵房,新建泵房安装4台立式轴流泵,重建泵房为正向进水、正向出水.新泵房装机容量为4*400kW,新装的4台立式轴流泵为堤后式布置. 1.3.2 自然条件 多年平均年降水量 1864mm 最大年降水量为 3084.5mm(2006年) 最小年降水量为 1029mm(1963年) 多年平均水面蒸发量 1400mm 最大年蒸发量 1517mm(1963年) 最小年蒸发量 1238mm(1988年) 多年平均气温 21.8℃ 最高气温 37.9℃(1963年9月5日) 最低气温 -2.4℃(1963年1月15日) 历年10min最大平均风速 16.3 m/s 地震基本烈度 Ⅵ度1.3.3 泵站规划参数 (1)特征水位 内水位: 最高运行水位 9.60m 设计运行水位(起排水位) 8.40m 最低运行水位(停机水位) 7.90m 外水位: 最高水位(20年一遇) 12.45m 设计水位(5年一遇) 10.97m 最低水位 8.10m (2)净扬程 最高净扬程 4.55m 设计净扬程 2.57m 最低净扬程 0.516m (3)设计流量 22.5 m?/s (4)安装环境 室内 (5)接触介质 雨污水 1.3.4 机组参数 (1)水泵 水泵型式 立式轴流泵 水泵型号 1400ZLB6-5 水泵台数

4 叶片安放角 -2° 叶轮直径 1250mm 额定转速 370r/min 设计工况点扬程 4.38m 设计工况点流量 ≥5.7m3/s (2)电机 型式 立式异步电机 电机型号 YL560-16 水泵台数

4 防护等级 IP55 额定功率 400kW 设计电压 10kV 额定转速 370rpm 相数

3 频率 50Hz 定转子绝缘等级 F 1.3.5 泵房布置主要数据 水泵进水池底板高程 4.23m 水泵梁高程 7.415m 电机层高程 12.50m 喇叭口悬空高度 1.2m 泵房宽度 8.0m 泵房长度 23.40m 1.4 交通运输 工程位于博罗县城区内,泵站有现状道路与广汕公路、榕溪路、商业街、北门路、罗阳路等主干道相连接,对外交通非常便利. 1.5 设计联络会 本工程应根据设计进度在买方所在地安排1次设计联络会,设计联络会应有买方、卖方、设计和监理单位共同参加. 1.6 标准与工艺 1)执行标准 下列标准是卖方必需遵守的: GB3811-2008《起重机设计规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB/T14405-2011《通用桥式起重机》 GB10183.1-2010《起重机车轮及大车和小车轨道公差 第1部分:总则》 SL/T241-1999《水利水电建设用起重机技术条件》 GB6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分:总则》 GB/T5905-2011《起重机试验规范和程序》 GB12602-2009《起重机械超载保护装置》 GB699《优质碳素结构钢技术条件》 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 GB10051.1-2010《起重吊钩 第1部分:力学性能、起重量、应力及材料》 YB/T 5055-1993《起重机钢轨》 JB/T 10105-1999《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件》 JB/T4315-1997《起重机电控设备》 GB50256-96《电气装置安装安装工程・起重机电气装置施工及验收规范》 GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 JB/ZQ40003《焊接件通用技术条件》 SDZ014《涂漆通用技术条件》 GB191-2008《包装、储运图示标志》 JB/T9008.1-2014《钢丝绳电动葫芦 第1部分:型式与基本参数、技术条件》 JB/T2603-2008《电动悬挂起重机》 JB/T 6391.1-2010《滑接输电装置 第1部分:绝缘防护型滑接输电装置》 JB/T 6391.2-2010《滑接输电装置 第2部分:刚体滑接输电导轨装置》 98(04)359《悬挂运输设备轨道》(建筑标准设计图集2003年修订版) 卖方在设备设计、制造、安装中应在上述标准中,优先采用中华人民共和国国家标准及原电力部标准,在国内标准缺项或不完善时,可参考选用相应的国际标准或其它国家标准. 选用的标准,应是目前已颁布的最新版本. 2)所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准. 3)制造工艺 设备制造应采用先进的工艺,以保证各种运行情况下运行可靠,所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损.零部件应有良好的互换性和便于检修. 1.7 材料 1)材料要求 应采用符合要求、无缺陷的优质材料,如主要设备采用代用材料时,应经监理人审查同意. 2)材料标准 GB9439灰铁铸件 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T 699优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700碳素结构钢 GB1221耐热钢棒 GB/TI591低合高强度结构钢 GB3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带 GB708轧制钢板 GB/T 8162结构用无缝钢管 GB/T 8163输送流体用无缝钢管 GB2270不锈钢无缝钢管 GB/T3092 及GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T1176铸造铜合金技术条件 1.8 材料检验 1)材料检验包括对主要承压件材料的机械性能和力学性能的检验,检验的方法和要求应遵守有关规程和规范的规定. 2)所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验,试验遵守有关的要求.热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验.主要铸件和锻件的样品上做弯曲试验,以及规定的试验. 试验完成后,应提出合格的材料试验报告,试验合格证应标记在所用材料的部件上. 1.9 焊接 1)焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊,有条件时可采用自动焊.对于需要消除内应力的机械加工件,应在消除内应力后再进行精加工.在制造厂焊接的主要零件,不允许采用局部消除内应力的方法. 焊接件接缝坡口应设计合理,坡口表面应平整,无缺陷、油污及其他杂物.焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物. 焊补应在缺陷消除干净后进行,同一部位的焊补次数不宜超过2次. 2)焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定,焊工必须通过考试取得合格证. 在工地焊接设备时,焊工考试所需的材料、焊条均由卖方免费提供,现场焊工是否合格应由卖方的工地代表检查认可. 1.10 无损检测 1)无损检测包括对主要承压件的原材料、承压件的内部、外部缺陷及承压件的焊缝(焊接接头)的无损探伤检测及对在工地焊接的焊缝进行的100%的无损探伤检测.无损检测应按国家标准有关规定进行. 2)无损检测方法主要采用射线照相、超声波、磁粉法和液体渗透检测方式.射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤.如用其它方法检查、解释不清或有疑问时,也可采用射线探伤法. 卖方应将无损检测的详细工艺提交监理人审查. 1.11 钢铸件 1)钢铸件质量应符合有关国家标准. 2)应根据 1.10无损检测 要求对铸件进行无损检测,如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查,所需费用由卖方支付. 卖方应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交监理人备案.对于铸件主要缺陷的处理,应由卖方提出详细的处理方案,交监理人审查后再进行修复.修复后要求与图纸尺寸相符,必要时应重新进行热处理. 铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的25%,最大孔深不超过25mm,且需补焊的面积小于16cm2的缺陷.超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时,则应认为是主要缺陷. 3)铸件产生扭曲变形缺陷或有重大缺陷预计修复后无法保证质量时,应予报废. 1.12 部件及焊缝表面加工 1)主要零部件,表面粗糙度应满足规范要求. 2)焊缝外观一般应处理平整圆滑,对于需采用X射线探伤的焊缝,表面应铲平磨光.压力容器上的焊缝打磨处理时,应不削弱其结构强度. 1.13 保护层 1)全部设备表面应清理干净并涂以保护层,保护层的颜色由双方商定. 2) 涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行,当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度低于环境空气露点温度以上3℃时,不允许进行. 3)卖方应提交证明书,证明所建议的涂料在类似条件下已满意地使用至少5年.该标准涂料须得到买方的批准. 4)所有暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮,并刷两层抗锈、不含铅的底漆,漆膜干后的厚度至少为50μm;

最后一道工厂标准防锈涂料完全干后,漆膜厚度至少为75μm. 5)厂房桥式起重机外表面用机械清扫,并涂4层涂层和一道指定颜色的面漆. 6)所有盘、柜非使用的内表面,均需用机械方法清扫干净,然后涂上两层卖方的标准防护涂层. 7)卖方应提供足够数量的备用涂料,供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用,修整工作将由其它承包商完成. 1.14 操作用油及润滑脂 液压系统的操作用油及有关部件采用的润滑脂应符合有关国家标准或石油部标准. 1.15 备品备件 卖方应按合同提供备品备件,备品备件价格已包括在合同价中.备品备件应能互换,与原设备的材料和质量相同. 备件包装箱上应有明显的标记,保证在规定的条件下,在保存期内不会变质. 1.16 基础埋设材料 卖方应随设备供应安装设........