DOC《sdf》

sdf 前言本标准按照GB/T 1.

1-2009给出的规则起草. 本标准由中国有色金属工业协会提出. 本标准由全国有色金属标准化技术委员(SAC/TC2B)会归口. 本标准起草单位:国核宝钛锆业股份公司、中核建中核燃料元件有限公司、中国计量科学研究院、国标(北京)检验认证有限公司. 本标准主要起草人:XXX、XXX、XXX 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸检测方法

1 范围 本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷(人工槽/通孔)尺寸检测方法、检测结果的处理及检测报告. 本标准适用于锆管超声波、涡流等无损探伤用对比试样上人工槽/通孔尺寸的检测.其它金属对比试样中的类似人工缺陷尺寸的检测也可参照本方法执行.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断 YB/T

145 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

3 原理 3.1复型检测 复型检测是用一种间接的测量方法,通过将可塑性材料充满在人工缺陷内,经过凝固成型后取出,直观、形象、逼真地再现人工缺陷的立体形貌,取点线、端面在相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量,获得人工伤的尺寸数据. 3.2显微测量 显微检测是直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后,以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面,通过X、Y、Z轴在缺陷上移动的距离直接检测人工槽型缺陷的长度、宽度、深度及通孔的直径.

4 方法选择 应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择检测方法.建议对长度小于5mm、深度和宽度不大于0.2mm的人工缺陷,选用显微检测法;

其它情况建议选用复型法.

5 复型法检测 复型法检测按照YB/T145执行.

6 显微检测法 6.1仪器设备 显微检测设备的检测范围和检测精度应满足人工缺陷的检测要求,具有检测结果的显示功能.显微检测设备的检测分辨力不大于允许公差限的1/10. 检测时,仪器设备的环境温度应控制在20℃±5℃,湿度控制在15%~80%之间. 6.2试样 显微检测试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理制度的管材用于制作人工伤试样,在管材表面加工规定形状和尺寸的槽型伤或通孔.其中槽型伤的形状及长度、宽度、深度如图1所示: U型槽人工缺陷 V型槽人工缺陷 V型槽人工缺陷 说明:W―人工槽宽度;

L―人工槽长度;

d―人工槽深度 图1 人工槽的尺寸示意图 6.3显微检测步骤 6.3.1检测前准备 6.3.1.1 显微检测设备每年应进行定期校准溯源. 6.3.1.2 对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗,用滤纸擦干,保持表面清洁,无锈蚀、金属屑、毛刺、污染物等影响检测的缺陷. 6.3.1.3 将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上(必要时使用合适的工装予以固定),调整试样姿态,使人工槽长度或宽度方向与显微检测仪器的检测轴X或Y方向平行. 6.3.1.4 显微镜在合适的明场条件下,先用低放大倍数(10X或20X)找到人工伤位置,再换至高放大倍数对试样聚焦,调整载物台及试样,使人工缺陷处于视场中央.调整检测设备,使检测面聚焦清晰,选择检测点位. 6.3.1.5 建议槽型缺陷的长度与宽度检测放大倍数不低于100倍、深度检测放大倍数不低于200倍,通孔检测放大倍数不低于100倍. 6.3.2人工槽的检测 6.3.2.1 长度和宽度检测:在人工槽的长度/宽度边界上确定检测点位并进行瞄准读数,根据长度/宽度方向上两边界上的点之间X/Y坐标相对位移量,计算出长度/宽度数值.横伤的长度检测,应根据检测出的弦长进行修正. 6.3.2.2 深度检测:在人工槽开口表面处及人工槽底部分别进行聚焦读数,根据两次聚焦时,Z轴坐标相对位移量计算出深度数值. 6.3.3通孔的检测 在孔的圆周上,任取三点,通过三点坐标计算出圆的直径.

7 数据处理 每个人工缺陷尺寸检测应至少检测三个点位(选点原则:靠两端部及中间位置各一点),每点重复检测3次取平均值,最终检测结果以三点的平均值报出.检测数据按GB/T 8170的规定进行修约.

8 检测报告 人工缺陷尺寸检测报告应包括如下内容: a) 检测单位名称;

b) 对比试样的编号、规格(包括外径、内径/壁厚、长度)、材质、状态和送检单位、地址;

c) 使用的检测设备名称及其编号;

d) 检测项目及检测依据标准;

e) 人工缺陷尺寸及其在试样上的分布位置;

f) 检测结果及检测不确定度 g) 检测日期、签发报告日期.