DOC《电气安装工程工艺标准》

电气安装工程工艺标准 编制: 审核: 批准: 电气安装工程工艺标准 RT BZ DQ 001-2005

(一)硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设施工工艺标准 RT BZ DQ 001-01-2005 l、范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设).

2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证. 2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;

内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致. 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品. 2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品.粘合剂必须在使用限期内使用. 2.2 主要机具 2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等. 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等. 2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头.压力案子、台钻等. 2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器,高凳等. 2.3 作业条件 2.3.1 配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件. 2.3.2 在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管. 2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架. 2.3.4 喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染.

3、操作工艺 3.1 工艺流程 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯.预制管弯可采用冷煨法和热煨法. 3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃. 3.2.2 冷煨法: 管径在25mm及其以下可以用冷煨法. (1)使用手扳弯管器煨弯,将管子插人配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度. (2)将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出). (3)热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子偎弯处,待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象. 3.3 测定盒、箱及管路固定点位置 3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置.测量时,应使用自制尺杆,弹线定位. 3.3.2 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置. 3.4 管路固定方法 3.4.1 胀管法:先在墙上打孔,将胀管插人孔内,再用螺丝(栓)固定. 3.4.2 木砖法:用木螺丝直接固定在预埋木砖上. 3.4.3 预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上. 3.4.4 稳住法;

随上建砌砖墙,将支架固定好. 3.4.5 剔注法:按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些).用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后,将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直,无误后,将洞口抹平. 3.4.6 抱箍法.按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架.吊架固定好. 3.4.7 无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架. 3.5 管路敷设 3.5.1 断管:小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐. 3.5.2 敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧. 3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;

埋人支架应有燕尾,埋人深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固. 3.5.4 管水平敷设时,高度应不低于2m,垂直敷设时,不低于1.5m(1.5m以下应加保护管保护). 3.5.5 管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;

(1)管路无弯时,30m;

(2)管路有一个弯时,20m;

(3)管路有二个弯时,15m;

(4)管路有三个弯时;

8m;

(5)如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号. 3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3-1所示. 3.5.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示. 管路中间固定点间距 表3-1 安装方式 支架 间距 允许偏差 管径

20 25~40

50 垂直

1000 1500

2000 30 水平

800 1200

1500 30 配线与管道单间最小距离 表3-2 管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离(mm) 蒸汽管 平行1000(500) 1000(500) 交叉300

300 暖、热水管 平行300(200) 300(200) 交叉100

100 通风、上下水压缩空气管 平行100

200 交叉50

100 注:1)表内有括号者为管道下边的数据. 2)达不到表中距离时,应采取下列措施: (1)蒸汽管――在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm.交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下. (2)暖、热水管――包隔热层. 3.5.8 管路连接: (1)管口应平整光滑;

管与管、管与盒(箱)等器件应采用插人法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封. (2)管与管之间采用套管连接时.套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口应位于套管中处对平齐. (3)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍. 3.5.9 管路敷设: (1)配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象. (2)弯曲半径和弯扁度应符合规范规定. 3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢.然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动.补偿装置安装示意图. 3.5.11 (PVC)管引出地面一段,可以.使用一节钢管引出,需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护.(PVC)管与钢管连接. 3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固.向卜方管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路. 3.7 变形缝做法.变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级.

4、质量标准 4.1主控项目 阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定;

阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设.检查方法:检查测试资料,观察检查. 4.2 一般项目 4.2.1 管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;

配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;

管子弯曲处,无明显折皱、凹扁现象. 4.2.2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子插人盒,箱时,应用粘结剂,粘接严密、牢固.采用端接《与内锁母时,应拧紧盒壁不松动.检查方法:观察和尺量检查. 4.2.3 管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;

穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;

补偿装置平正,管口光滑、内锁母与管子连接可靠;

加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确.检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.3 允许偏差项目 硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定.硬质塑料管(PVC)安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法 表3-3 项次 项目弯曲半径或允许偏差 检验方法

1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管步有二个弯子以上 ≥6D

2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查

3 明配管固定点间距 管子直径(mm) 156~20 30mm 尺量检查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm

4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 3mm 接线、尺量检查 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 注:D为管子外径.

5、成品保护 5.1 敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整.修补铁件油漆时,不得污染建筑物;

5.1.1 施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;

更不得靠墙面立高凳;

高凳脚应有包扎物.既防划伤地板,又防滑倒. 5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱.

6、应注意的质量问题 6.1 套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂.插入时用力转动插入到位. 6.2 大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象.因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤或用水烤.面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成.6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差;

甲用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致.

7、质量记录 7.1 阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证. 7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录. 7.3 设计变更洽商记录、竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.

(二)硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设 施工工艺标准

1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设).

2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证. 2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;

内外径尺寸应符合国家统一标准.管壁厚度应均匀一致. 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒.插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品. 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象. 2.1.5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等. 2.2 主要机具 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺. 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲. 2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧)/剪管器.手电钻、钻头、压力案子、台钻等. 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等. 2.3 作业条件 2.3.1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱. 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续. 2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝,同时根据设计图进行配管.

3、操作工艺 3.1 工艺流程 弹线定位 → 加工管弯 → 稳住合箱 → 暗敷管线 → 扫管穿带线 3.2 弹线定位 3.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸. 3.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路);

现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸. 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸. 3.3 加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热煨法. 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配................