DOC《新疆路基化工有限公司》

新疆路基化工有限公司 10万t/a脂肪酸甲酯项目 环境影响报告书 (简本) 新疆路基化工有限公司 二一四年十一月 目录

1、建设项目概况

1 1.

1建设项目背景及其特点

1 1.2项目概况

2

2、建设项目周围环境现状

8 2.1 环境质量现状调查及评价结论

8 2.2评价范围

8

3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

10 3.1主要污染源分析

10 3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况

16 3.4主要环境影响及其预测评价结果

17 3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案

18 3.6环境管理、环境监控及验收计划

19

4、公众参与

22 4.1 公众参与的方式

22 4.2调查对象

22 4.3 全过程公众参与

22

5、环境影响评价结论

25

6、联系方式

26 6.1建设项目建设单位的名称和联系方式

26 6.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式

26

1、建设项目概况 1.1建设项目背景及其特点 由于石油能源资源有限,随着世界工业的快速发展,能源消耗急剧增长,导致石油价格不断上涨、全世界都面临着能源安全的问题.石油能源按目前的使用和开采速度,50年内世界石油资源将有可能耗尽.同时,随着现代社会人们环境保护意识的不断增强,人们逐渐认识到汽车尾气排放所造成的空气污染,是造成城市 光化学烟雾 污染频繁出现以及现代人类许多重大疾病的主要原因.因此,寻求资源丰富、环境友好和经济可行的代用燃料已成为人类亟待解决的重大问题.生物柴油突出的环保性和可再生性使其成为最引人注目的一种. 生物柴油即脂肪酸甲酯,可用作石油燃料的代用品,主要利用动、植物油或酸化油作为原料制成的一种环保型的、可再生的能源与工业原料.植物油的性质与普通柴油相当接近,尤其是植物油的有些性质如冷滤点、闪点、十六烷值、硫含量、氧含量及生物可降解性等都优于普通柴油.植物油的含氧为10%~11%,尾气排放低,生物柴油的发动机废气排放指标能够满足目前欧洲Ⅲ号排放标准.生物柴油燃烧时排放的二氧化碳远低于植物生长过程中所吸收的二氧化碳,有利于改善全球变暖这一重大环境问题. 新疆棉籽油、菜籽油、葵花籽油等植物油脂生产企业较多,植物油皂脚经酸化处理所生产的初级产品――酸化油相对容易保证.新疆路基化工有限公司拟在呼图壁县工业园区化工园建设10万t/a脂肪酸甲酯项目.项目总投资9996万元,占地33508.2m2,利用酸化油为原料,采用超临界酯交换法(SRCA法)工艺生产脂肪酸甲酯.本项目工艺成熟可靠,生产成本较低,以疆内废棉籽油等为原料生产生物柴油,可充分利用新疆本地植物油加工下脚料(皂脚)资源,变废为宝,符合国家和自治区大力支持的能源产业发展政策;

可促进当地经济社会发展,增加税收、解决就业;

因此具有较好的环境、经济、社会效益. 1.2项目概况 1.2.1基本情况 (1)项目名称: 10万t/a脂肪酸甲酯项目. (2)建设单位:新疆路基化工有限公司. (3)项目性质:新建. (4)建设地点:位于呼图壁县工业园区化工园内,厂址坐标为东经86°34′42″,北纬44°16′02″. (5)项目投资:本项目总投资9996万元,其中建设投资8053万元,建设期利息0万元,流动资金1943万元. (6)劳动定员及工作制度:本项目总定员为52人,年工作天数为333天,实行4班3运转工作制度,每班工作8小时. 1.2.2建设规模和产品方案 1.2.2.1建设规模 项目建成后生产规模为年产10万吨脂肪酸甲酯. 1.2.2.2产品方案 产品方案:主产品为脂肪酸甲酯,产量为100000t/a;

副产品为重质油脂、粗甘油、轻质燃料油,产量分别为23750t/a、10000t/a、220t/a. 产品方案见表1.2-1. 表1.2-1 产品方案 产品名称 产量(t/a) 备注 主产品 脂肪酸甲酯

100000 - 副产品 重质油脂

23750 作为锅炉燃料 粗甘油

10000 外售 轻质燃料油

220 作为锅炉燃料 1.2.3项目组成 本项目由生产装置、辅助工程、公用工程、储运工程、生产管理及生活服务设施构成,详见表1.2-2项目组成表. 表1.2-2 项目组成一览表 工程 分类 序号 建/构筑物名称 层数 数量 总建构筑物面积(m2) 结构形式 备注 火灾危险性分类 主体工程

1 脂肪酸甲酯生产装置区

6 1 1188.05 (占地面积198) 敞开式钢框架结构 12.75m*15.53m, 建筑高度27.00m.设置空压制氮、反应器、蒸馏塔等装置. 甲类 公用工程、辅助工程

2 锅炉房

1 1

297 钢筋混凝土框架结构 18m*16.5m, 建筑高度5.00m.设置3台6t/h蒸汽锅炉(2用1备)和1台800*104kcal/h的导热油锅炉 丙类

3 消防泵房

1 1 328.5 钢筋混凝土框架结构 36.5m*9.0m, 建筑高度5m, 丁类

4 消防及循环水池

1 360 钢筋混凝土 40m*9.0m, -

5 事故水池

1 300 钢筋混凝土 20m*15.0m,容积为1500m3. -

6 控制室

1 1

200 砖混结构 20.0m*10.0m,建筑高度5m,耐火等级:一级. 戊类

7 配电室

1 1

25 砖混结构 - -

8 地磅

1 1

54 - - - 储运工程

9 成品罐区

1 5183.31 钢筋混凝土环梁 152.9m*33.9m. 设置2台500m3粗甘油拱顶储罐;

10台300m3拱顶储罐;

2台300m3轻质燃料油内浮顶储罐;

10台500m3脂肪酸甲酯储罐. 甲类

10 原料罐区

1 4437.65 钢筋混凝土环梁 108.5m*40.9m. 设置10台1000m3酸化油拱顶罐;

2台1000m3甲醇内浮顶储罐. 甲类

11 装卸泵房

1 1

180 钢筋混凝土框架结构 24m*7.5m, 建筑高度5.00m, 甲类

12 装卸栈桥 -

1 - - - - 办公生活设施

13 综合办公楼

2 1 940(占地面积470) 砖混结构 47.0m*10.0m, 建筑高度7.00m, 耐火等级:二级

14 值班室

1 1 67.5 砖混结构 4.5m*15.0m, 建筑高度3m 1.2.4总图布置 本项目占地面积为33508.2m2,厂区呈矩形,东西长约278m,南北宽约120m.本项目总平面布置根据规划用地条件,结合生产工艺流程,在满足工业建筑防火疏散要求的前提下,合理布置生产装置、原料和成品储罐以及辅助设施,将厂区划分为行政办公及生活服务设施区、生产装置区、储运区、公用工程及辅助设施区. 根据现场实际情况,结合当地的气候条件(拟建厂址全年主导风向为西风及西南风),行政办公及生活服务设施区位于厂区西北侧,主要包括综合办公楼、控制室等;

生产装置区位于厂区南侧偏西,主要包括脂肪酸甲酯生产装置等;

储运区位于厂区东侧,主要包括原料罐区及成品罐区及其装卸泵房;

公用工程及辅助设施区主要位于厂区西侧居中及厂区西南角,主要包括消防及循环水泵房(包括值班室、配电室、储罐间)、消防及循环水池、锅炉房、事故水池等. 1.2.5生产工艺 超临界酯交换法生产生物柴油生产工艺流程简单,主要分为超临界酯交换反应、甲酯蒸馏精制、甘油脱甲醇等工序,具体描述如下: 1.2.5.1超临界酯交换反应工序 (1)原料准备 自罐区送来的酸化油进入油脂缓冲罐,经油脂进料泵升压到6.5MPa(G)后送至下一个工序;

新鲜甲醇自罐区外进入甲醇缓冲罐,与从甲醇回收塔过来的循环甲醇混合后,经甲醇进料泵升压到6.5MPa(G),在管线上与精制废弃油脂进行混合,送往反应预热器的壳程,与反应出料进行换热到245℃左右,经反应加热器加热到265℃,进入反应器进行醇解反应. (2)酯交换反应 本工艺甲醇、酸化油在超临界状态下进行反应.温度由导热油锅炉燃烧器自动控制,压力由传感器和自动阀控制,时间为酸化油通过酯交换反应器的时间,由原料泵的流量开关控制.控制酯交换反应器中物料温度250℃、压力为15MPa.本工艺酯交换反应一次完成,反应转化率达到95%以上.反应完成后反应产物进入甲醇回收塔. 1.2.5.2甲酯蒸馏精制工序 (1)甲醇回收 经减压后的反应产物,从中段进入甲醇回收塔.顶部出料为甲醇,由回流泵输送到甲醇缓冲罐循环使用.甲酯三级降酸用的甲醇也由回流泵送往降酸反应器.塔底出料经釜液泵送到甲酯真空塔的冷凝器做冷源后,气液两相分别寻不同的管路返回甲醇回收塔塔釜,而塔釜物料经再沸器进行进行加热再沸,气体返回甲醇回收塔塔釜,液体由出料泵送出经降温至50℃进入甘油甲酯分层罐进行分层操作. 从甲酯脱醇处理过来的甲醇物料及甘油脱甲醇塔过来的气体物料也被送到甲醇回收塔进行甲醇回收处理.此外,从反应系统的压力泄放安全阀及甘油脱甲醇塔的安全阀过来的泄压物料也汇集到甲醇回收塔塔釜.甲醇回收工段物料加热方式为蒸汽间接加热. (2)甲酯与甘油分离 将甲醇回收塔塔釜物料通过两级换热器降温,达到50℃左右(过低的温度会影响物料的流动性),经过滤器后进入分层罐.轻相为甲酯相,由轻相出口自流到分层甲酯缓冲罐;

重相为甘油相,由重相出口自流到甘油脱甲醇单元的分层甘油缓冲罐.分层甲酯缓冲罐的物料经泵送往甲酯蒸馏工序进行处理. (3)甲酯蒸馏 甲醇分离器中层液相为粗脂肪酸甲酯,进入蒸馏塔进行减压分馏.分馏后的塔顶为产品脂肪酸甲酯,经过与原料换热、冷却去降酸工序;

塔底为副产品重质油脂........