DOC《建设项目基本情况》

建设项目基本情况 项目名称 府谷县泰达煤化有限责任公司发电厂超低排放改造及硅铁厂散烟治理项目 建设单位 府谷县泰达煤化有限责任公司 法人代表 刘旭峰 联系人 王工 通讯地址 府谷县泰达煤化有限责任公司 联系电话

18991069286 传真 邮政编码

719404 建设地点 庙沟门工业园区泰达煤化有限责任公司厂区内 立项审批 部门 / 批准文号 / 建设性质 新建 改扩建 技改

2、运营期 ⑴ 2*25MW发电机组 项目运营期主要分析脱硫、脱硝、除尘和烟囱改造四大系统.

脱硫采用新建的石灰石-石膏湿式脱硫工艺(1炉1塔,烟塔合一直排设计);

脱硝改进原有低氮燃烧+SNCR脱硝工艺;

除尘在原有电袋复合除尘的基础上加长扩容+更换滤袋.脱硫、脱硝、除尘和烟囱改造工艺简述如下: ① 脱硫工艺 发电工程2*25MW机组配套锅炉烟气脱硫采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺.湿式钙法(简称湿法)烟气脱硫技术是脱硫方式中技术最成熟、现实运用最多、运行状态最稳定的脱硫工艺.该工艺采用石灰石浆液吸收烟气的SO2,分为吸收和氧化两个阶段.先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏.脱硫系统产生的石膏经脱水后落入石膏库,由汽车运至灰场.石灰石-石膏湿式脱硫工艺流程见图5.化学反应如下: SO2+H2O→H2SO3 (1)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O (2) CaSO3+1/2O2→CaSO4 (3) CaSO3+1/2H2O→CaSO3・1/2H2O (4) CaSO4+2H2O→CaSO4・2H2O (5) CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2 (6) 图5 石灰石-石膏湿式脱硫工艺示意图 ② 脱硝工艺 发电工程2*25MW机组配套锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺. 低氮燃烧采用空气分级燃烧(燃烧过程分阶段完成).在第一阶段,将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70%-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧.此时第一级燃烧区内过量空气系数α1的条件下完成全部燃烧过程).燃烧原理示意图见图6. 图6 空气分级燃烧示意图 本次SNCR脱硝工艺选用的还原剂为尿素,在850~1100℃的温度范围内,将含氨基的尿素溶液喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水.具体反应式如下: NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O SNCR(尿素)系统主要由尿素溶液制备系统、尿素溶液存储系统、加压和清洗系统、雾化喷射系统、气体稳压模块和自动控制系统等组成.具体过程为尿素溶液经输送化工泵送至静态混合器,与稀释水模块送过来的软化水进行定了的混合配比,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应.SNCR(尿素)脱硝装置示意图见图7. 图7 SNCR脱硝装置示意图 ③ 除尘工艺 发电工程2*25MW机组配套锅炉烟气除尘采用REMC电袋复合除尘工艺.其工作原理如下:来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板,含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道,电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场,由于阴极发生电晕放电,气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳极板运动,在运动中于粉尘颗粒碰撞,使得粉尘颗粒荷电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,异向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,经初步净化的烟气通过区间气流分布装置,继续进入到滤袋仓室内,透过滤袋完成了进一步的过滤,粉尘被阻挡在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体在滤袋内部,经上箱进入排风总管排放.电袋复合除尘示意图见图8. 图8 电袋复合除尘装置示意图 ④ 烟囱改造 在新建的两座脱硫塔顶部安装直排烟囱(烟塔合一,两座脱硫塔两个烟囱,两个排放口高度均为60m)代替原有的一个150m烟囱. 项目总体工艺流程及产污环节见图9. 图9 项目总体工艺流程及产污环节图 ⑵ 2*25500KVA硅铁炉 项目运营期主要分析硅铁炉出铁口散烟治理系统.该工艺除尘的原理为出铁烟气通过集烟罩收集,经过旋风分离器进入离线脉冲喷吹袋式除尘器,最后经引风机排空,除尘灰通过气力输送系统进入储灰罐.烟尘治理示意图见图10. 图10 烟尘治理示意图 项目总体工艺流程及产污环节见图11. 图11 项目总体工艺流程及产污环节图 主要污染工序:

1、施工期 2*25MW发电机组锅炉烟气改造和2*25500KVA硅铁炉出铁口散烟治理改造工程施工期污染物统一分析. ⑴ 废气 主要来自材料运输所产生的扬尘及安装进行焊接过程中产生的一些焊接烟气,设备焊接过程中产生的烟气主要为氧化铁粉尘、锰化物粉尘和含锌粉尘等,只有在焊接时产生. ⑵ 废水 主要是施工人员产生的生活污水,主要污染物为COD、BOD

5、SS和NH3-N等. ⑶ 噪声 主要是设备拆除及安装过程中产生的噪声,另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声. ⑷ 固体废物 主要是施工人员产生生活垃圾等.安装过程中损坏的材料或组件、拆卸下来的零部件,全部回收.

2、运营期 ⑴ 2*25MW发电机组 ① 废气 主要为锅炉烟气,本次评价主要考虑污染物为SO

2、NOX、烟尘. ② 废水 本工程脱硫废水经预澄清器、旋流器脱水后,脱出水用于熄渣;

预澄清器上清液进入浆液池循环使用.废水不外排. ③ 噪声 主要为脱硫脱硝除尘系统设备(如引风机、各种泵等)运行噪声等. ④ 固废 本项目产生的固体废物包括脱硫系统产生的石膏;

除尘系统产生的除尘灰以及锅炉产生的炉渣等. ⑵ 2*25500KVA硅铁炉 ① 废气 主要为硅铁炉出铁口散烟尘. ② 废水 不新增用水工艺,无生产废水产生. ③ 噪声 主要为引风机运行噪声等. ④ 固废 本项目产生的固体废物主要为除尘系统产生的除尘灰. 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量 排放浓度及 排放量 大气污染物 2*25MW发电机组 1#机组 总排口(210000m3/h) SO2 1600mg/Nm3, 2889.6t/a 35mg/Nm3, 63.21t/a NOX 350mg/Nm3, 632.1t/a 50mg/Nm3, 90.3t/a 烟尘 20000mg/Nm3, 36120t/a 10mg/Nm3, 18.06t/a 2#机组 总排口(210000m3/h) SO2 1600mg/Nm3, 2889.6t/a 35mg/Nm3, 63.21t/a NOX 350mg/Nm3, 632.1t/a 50mg/Nm3, 90.3t/a 烟尘 20000mg/Nm3, 36120t/a 10mg/Nm3, 18.06t/a 2*25500KVA硅铁炉 1#机组 总排口(100000m3/h) 烟尘 26300mg/Nm3, 2630t/a 30mg/Nm3, 3t/a 2#机组 总排口(100000m3/h) 烟尘 26300mg/Nm3, 2630t/a 30mg/Nm3, 3t/a 水污染物 2*25MW发电机组 洗涤循环液及冲洗水 - 作为工艺补充水回用 零排放 固体废物 2*25MW发电机组 脱硫系统 石膏 15833t/a 暂存至灰库 除尘系统 除尘灰 24210t/a 锅炉 灰渣 23100t/a 2*25500KVA硅铁炉 除尘系统 除尘灰 5254t/a 装包销售 噪声 风机、泵类等 噪声 85-95dB(A) 达标排放 其它 / / / / 主要生态影响(不够时可另附页) 建设项目施工期工程量很小,均在厂区预留用地上进行建设,不新增用地.项目技术改造后产生的污染物较少,对烟尘、SO2和NOX排放量有一定的削减作用,对改善企业所在区域及附近生态环境具有良好的生态效益. 环境影响分析 施工期环境影响简要分析: 2*25MW发电机组锅炉烟气改造和2*25500KVA硅铁炉出铁口散烟治理改造工程施工期环境影响分析综合考虑.

1、大气环境影响分析 ⑴ 影响分析 施工期大气污染物主要为运输装卸过程中产生的扬尘及设备安装焊接过程中产生的焊接烟气. 施工扬尘一般仅限于施工场地附近,尤其是天气干燥和风速较大时较为明显.为减轻施工期扬尘污染,应在施工场地四周安装简易防尘挡板,按时洒水降尘,并加强施工设备和运输车辆的管理,在........