DOC《技术条件》

技术条件

1 总则 1.

1 范围 本技术条件适用于抗H2S腐蚀碳钢无缝钢管(国标GB/T 8163输送流体用无缝钢管、GB 9948石油裂化用无缝钢管)通用的技术要求,除以下要求外,钢管还应满足本技术条件未提及的相应GB标准的其他要求. 1.2 引用标准 使用本标准时,未注明版本日期的应符合下列标准最新版本. GB

222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤检验方法 GB/242 钢管液压检验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定―标准评级图显微检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T231 金属材料布氏硬度试验方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T20972 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择 如果本技术条件和标准有未涵盖内容时,则执行相应标准规范,并提供卖、买双方确认. 1.3 定义 1.3.1 组批原则 每批应由同一牌号、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理炉次的钢管组成.每批钢管数量不大于如下规定: 外径不大于76 mm,壁厚不大于3.5 mm……………400根 外径大于351 mm…50根 其它尺寸…200根1.3.2 取样原则 1) 取样在成品热处理后进行;

2) 试样取自钢管端部;

3) 对于外径不小于219 mm,且壁厚大于等于25 mm的钢管,试样应沿钢管横向取样;

其余规格的钢管应沿钢管纵向取样;

4) 若需重复试验时,所需试样应在邻近第一次取样的部位截取;

5) 试样的截取应以冷加工方法进行,在加工过程中不得引起冷作硬化;

如用电弧或气焰切取试样,则切割线距试样边缘至少为材料的厚度;

6) 试样截取后,不经任何热处理即作有关试验.

2 制造 2.1 所有碳钢无缝钢管使用的钢应转炉或电炉加炉外精炼. 2.2 每炉钢的熔炼化学成份应满足下表要求. 钢号 C S P 其它成份 20# ≤0.23% ≤0.010% ≤0.015% 满足相应标准要求 碳当量CE