DOC《建设项目竣工环境保护》

建设项目竣工环境保护 验收监测 内市环监验字(2016)第02号 项目名称:成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合 利用工程技术改造项目验收监测 - 委托单位:成渝钒钛科技有限公司 内江市环境监测中心站 2016年5月 编制单位:内江市环境监测中心站 站长:孙方中 项目负责:郑逆方案编写:郑逆审核:李伟 审定:孙方中 内江市环境监测中心站

电话:0832-2263886 传真:0832-2263886 邮编:641000 地址:内江市东兴区蟠龙路61号 附件 附件

一、建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 附件

二、环境影响评价报告表批复 附件

三、建设项目竣工环境保护试生产批复 附件

四、验收监测委托书 附件

五、成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用项目监测报告 附件

六、废物处置协议 附件

七、危险废物经营许可证 附图 附图

一、地理位置图 附图

二、连界工业园区规划图 附图

三、本项目与钒资源综合利用项目关系图 附图

四、监测点位图 1.

前言 四川省川威集团有限公司(以下简称 川威集团 )是1998年5月由威远钢铁厂改制组建的混合所有股份制企业,现已发展成为以矿产资源开发及加工为主,拥有总资产130亿元、员工1.7万余名,年销售收入达到165亿元,综合实力连续七年名列中国企业500强的大型企业集团,是四川省的十佳民营企业,是四川省政府着力培育的 迅速做强做大类 大企业大集团.川威集团的主要产业有矿业、钒钛、含钒钢铁、水泥、钢结构等.矿产业在四川的内江、攀西、阿坝和省外的云南、国外的印度尼西亚等地拥有储量较大的煤炭、钒钛磁铁矿、普通铁矿、铅锌矿、石灰石等矿产资源,并已形成了较大的钒钛铁精矿、普通铁精矿等矿产品的生产能力.钒钛业的钒钛资源综合开发利用技术成熟可靠,全面掌握了采、选、冶、提全流程综合技术,成功开发并批量生产出了五氧化二钒等产品,钒钛资源综合利用技术达到国内先进水平. 成渝钒钛科技有限公司(原威钢公司)是川威集团公司的最大子公司,其现有厂区包含有炼铁厂、炼钢厂、棒线材厂、动力厂和三利分厂.根据川威集团公司的战略定位及发展要求以及四川省钒钛产业发展规划和国家产业政策的规定,成渝钒钛为综合加工利用攀西地区的钒钛磁铁矿资源,于2009年开展了 钒资源综合利用项目 .已经批复在建的钒资源综合利用项目拟建于威远县连界工业园区内,待该项目实施完成后,成渝钒钛形成年产钒钛烧结矿567万吨、钒钛球团矿100万吨、标准钒渣18.5万吨、五氧化二钒5000吨、三氧化二钒5000吨、高钒化物8000吨、含钒生铁345.4万吨、含钒钢水360万吨、钢材352.6万吨的生产能力.副产高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气.除成渝钒钛科炼钢、炼铁、连铸、轧钢及后续工序自身消耗外,还富裕高炉煤气72000万m3和焦炉煤气12640万m3. 为利用这部分煤气资源,成渝钒钛科技有限公司拟投资19600万元,在公司现有厂区内建设煤气发电工程(含240t/h高温高压煤气锅炉一台和50MW汽轮发电机组一台).项目经内江市经济和信息化委员会立项备案(川投资备[51100013082702]0001号).项目实施后,可年综合利用高炉煤气148000万m

3、年发电3.84*108kWh.实现副产煤气资源的综合利用. 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条件》(国务院令第253号)和《四川省环境保护局建设项目环境影响评价文件审批程序规定》(川环发[2008]3号)等法规的要求,本项目应编制环境影响报告表.成渝钒钛科技有限公司特委托中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所对该项目进行环境影响评价,中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所于2013年10月编制完成本环境影响报告表. 内江市环境保护局于2013年10月22日给予环评批复(内市环建函[2013]50号),并于2014年5月21日给予试运行环保意见同意试运行,目前主体设备和环保设施运行正常. 内江市环境监测中心站受成渝钒钛科技有限公司委托,对其高炉煤气综合利用工程技术改造项目进行环境保护验收监测.根据国家环保总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(试行)的规定和要求,2016年3月我站派员前往现场进行资料收集和现场踏勘后,在此基础上编制了该工程的竣工环境保护验收监测方案. 本次验收范围: (1)高炉煤气综合利用工程技术改造项目主体工程和辅助设备的环保设施和措施完成情况;

本次验收监测主要内容包括: (1)有组织排放废气监测;

(2)无组织排放废气监测;

(3)厂界噪声监测;

(4)风险事故防范与应急措施检查;

(5)环境管理检查;

(6)公众意见调查. 表一 建设项目名称 成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用工程技术改造项目 建设单位名称 成渝钒钛有限公司 建设项目主管部门 内江市发展改革委员会 建设项目性质 新建√ 改扩建技改 迁建 (划√) 主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力 设计产量 实际产量 年发电3.84*108kWh 年发电3.84*108kWh 环评时间 2013年10月 开工日期 2013年10月 投入试生产时间 2014年5月 现场监测时间 2016年4月8日-9日 环评报告表审批部门 内江市环保局 环评报告表 编制单位 中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所 环保设施设计单位 成都浩特新能源科技有限公司 环保设施施工单位 成都浩特新能源科技有限公司 投资总概算 19600万元 环保投资总概算 415万元 比例 2.1% 实际总投资 19600万元 实际环保投资 415万元 比例 2.1% 验收监测依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号1998.11.29);

(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局令第13号2001.12.27);

(3)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(国家环保总局环发[2000]38号);

(4)《关于建设项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函》(国家环保总局环函[2002]222号);

(5)《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(四川省环境保护局川环发[2003]001号);

(6)《关于成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用技术改造工程项目环境影响报告表的批复》(内江市环境保护局内市环建函[2013]50号);

(7)《成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用技术改造工程项目环境影响报告表》(中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所2013年10月);

(8)《内江市环境保护局关于成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用技术改造工程项目试生产批复》(内江市环境保护局2014年5月21日);

(9)《成渝钒钛科技有限公司高炉煤气综合利用技术改造工程项目竣工环境保护验收监测委托书》(2016年3月). 表

二、验收监测标准与环评执行标准对照表 项目 验收标准 环评执行标准 废气有组织 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 燃气锅炉 燃气锅炉 项目 排放浓度(mg/m3) 项目 排放浓度(mg/m3) 烟尘(粉尘)

10 烟尘(粉尘)

10 二氧化硫

100 二氧化硫

100 氮氧化物

200 氮氧化物

200 厂界 噪声 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准 昼间等效声级 夜间等效声级 昼间等效声级 夜间等效声级 65dB(A) 55dB(A) 65dB(A) 55dB(A) 总量控制 内市环建函[2013]50号文批复总量控制指标为:SO265.93吨/年、NOx293.19吨/年. 内市环建函[2013]50号文批复总量控制指标为:SO265.93吨/年、NOx293.19吨/年. 表

三、主要生产工艺 主要生产工艺(附示意图): 1)燃气系统 A、锅炉:为自然循环锅炉,采用∏型布置,单锅筒,膜式壁,全钢架结构.煤气从锅炉四角燃烧器进入炉膛燃烧,燃烧后的烟气经过热器、省煤器及空气预热器吸热后经过一段烟道进入引风机,送100m排气筒达标排放. 煤气管道从主厂房尾部D列侧固定端附近进入锅炉房运转层,经过煤气上的母管送入燃气锅炉,进气总管上设有流量调节阀,在母管、支管上均设有气动快关阀,并设有煤气放散阀,以确保燃气锅炉安全、可靠运行. 锅炉采用单风机系统.即每台锅炉设置两台送风机、两台吸风机. B、汽轮发电机组:上述燃气锅炉生产的蒸汽共可发电50MW,配置50MW汽轮机组一套.主机选用凝气机组. 整个工艺流程是:40℃左右的化学水经过除氧,由锅炉给水泵加压进入燃气锅炉省煤器,加热成热水,经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和2.6MPa-540℃的过热蒸汽,蒸汽全部送汽轮机组做功,作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水,冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环. 2)热力工艺系统 热力工艺系统主要包括:主蒸汽系统及辅属蒸汽系统,疏放水及放气系统,给水系统,锅炉排污系统等. A、主蒸汽系统及辅属蒸汽系统 煤气发电装置的主蒸汽系统采用单母管制.锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后,再由该母管引往汽轮机. 采用真空除氧器,不消耗蒸汽. 汽轮机的轴封用汽,由主蒸汽管引至均压箱后,再分别送至前后轴封. B、疏放水及放气系统 本工程锅炉部分疏放水量极少,放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放.汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱,最后汇入凝汽器全部回收. 作为机组启动的安全措施,本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀,系统启动时临时就地放汽、排水. C、给水系统 本工程锅炉给水由两部分组成:一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水;

另一路为化学补充水,由化学水处理系统提供. 本系统选用电动锅炉给水泵.进出水均按母管制连接,给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱,再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制. 4)锅炉排污系统 本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器. 3)汽轮机油系统 汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成,承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务. 机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给,主油泵出来的高压油,一部分至调节保安系统,工作后回主油箱,一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路;

另一路则直接由电动油泵吸入,经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路,润滑油工作后回主油箱. 其主要工艺流程及产污染情况见图1. 工艺流程:首先煤气管输至燃烧机燃烧,在锅炉中对从脱盐水站来的脱盐水进行隔套加热形成蒸汽.蒸汽直接或减温减压管输到各需要加热的装置使用,热交换后蒸汽冷凝成水,通过疏水阀进入冷凝回水总管送回锅炉房. 图1 工艺工艺流程图 表

四、主要污染源、污染物及其处理措施、排放流程 主要污染源、污染物及其处理措施、排放流程(附示意图): 1废气 本项目废气主要是锅炉燃烧混合煤气(焦炉煤气和高炉煤气)产生的废气.本项目采用了低氮燃烧技术,锅炉烟气中主要污染物为NOx、烟尘和SO2,通过100m烟囱达标排放. 2废水 项目废水主要分为工业废水和生活污水两类. 2.1 工业废水 冷却循环排污水、锅炉排污水、空气预热器冲洗水和设备检修含油废水进入中央废水处理系统处理后回用,不外排.锅炉清洗废水交由具有相应资质的单位统一处理,(目前暂未清洗). 2.2生活废水 生活污水依托成渝钒钛现有生活污水处理系统,达标后综合利用. 2.3项目废水产生及排放情况 项目废水产生及排放情况见表1. 表1 项目废水产生、治理及排放情况 类别 废水名称 产生量 主要污染因子 治理措施 排放情况 生产废水 经常性废水 主厂房各类疏水 / / 直接进入厂冷却循环水系统 不外排 冷却循环排污水 26m3/h 水温、SS 进入中央废水处理系统处理后回用,不外排. 不外排 锅炉排污水 10m3/h / 进入中央废水处理系统处理后回用,不外排. 不外排 非经常性废水 锅炉清洗废水 3年1次,1台锅炉 300m3/次pH、SS、Fe 具有相应资质的单位统一处理 / 空气预热器冲洗水 半年1次100m3/次SS 进入中央废水处理系统处理后回用 不外排 设备检修含油废水 0.2m3/h SS、石油类 进入中央废水处理系统处理后回用 不外排 生活污水 1.0m3/h COD、BOD 依托成渝钒钛现有生活污水处理系统,达标后综合利用 不外排 项目废水分类收集,分类处理,措施如下: 1)生活污水:项目依托成渝钒钛现有水处理系统,处理达标后回用,不外排. 2)对含油废水隔油、油水分离处理后进入自建成渝钒钛污水处理系统. 3)锅炉清洗由具备资质的锅炉清洗单位按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)处理锅炉清洗废水. 2.4水平衡图 水平衡图见图2 园区供水系统 3固废 项目为以煤气发电项目.主要产生固废为废润滑油及生活垃圾.项目固废主要是废油和绝缘油过滤处理的滤渣.废油及绝缘油滤渣采用铁桶收集后送中江县益达再生资源加工厂处置.生活垃圾产生量约2.7t/a,项目在厂内设垃圾收集装置,并运转到成渝钒钛公司下属三利厂统一处理.本项目产生的固废未产生二次污染. 4噪声 本........