DOC《目录》

目录

一、工程概述

1、工程规模、性质-02

2、施工组织设计编制依据-02

3、锅炉系统简介-02

4、施工专业范围和主要工程量表-10

二、施工综合进度及劳力需用计划

1、里程碑项目及主要控制计划-22

2、劳力需用计划-22

3、劳力曲线-23 主要交叉作业项目-23

三、施工组织机构设置及班组任务分工

1、施工组织机构设置-24

2、各班组任务分工-24

四、主要施工方案:

1、机械布置及机具的需用计划-25

2、主要施工方案-26 (1)锅炉本体安装-26 (2)锅炉辅机安装-33 (3)烟风煤管道安装-33 (4)锅炉水压试验-33 (5)锅炉酸洗-34

五、施工技术资料及设备供应计划

1、施工图纸交付进度-35

2、设备材料供应计划-37

六、工程管理

1、工程质量管理-38

2、安全文明施工管理-41

3、降低成本措施-43

七、施工技术措施编制计划

1、施工技术措施的编制计划-43

八、培训计划

1、培训计划-44

九、环境管理

1、环境管理-45

十、附图

1、锅炉组合场划分图-47

2、LR1400吊车布置图-48

3、汽包吊装示意图-49

第一章 工程概况

第一节 工程规模、性质 北京巴布科克・威尔科克斯有限公司向广西**发电厂一期工程项目提供的2*300MW锅炉为:亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环,单汽包锅炉.

设计及校核煤种均为金沙无烟煤.采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统, W 形火焰燃烧方式,并配置B&

W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器.尾部设置分烟道,采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温.锅炉本体采用露天布置,固态连续排渣.在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器. 资金来源:国投**电力公司(55%),广西**投资(集团)有限公司(27%),广西**电力有限公司(18%).项目资本金占发电工程总投资20%,资本金以外的融资由银行贷款解决.

第二节施工组织设计编制依据

1、**电厂一期工程2*300MW机组《**电厂施工组织总设计》

2、中南及广西**电力设计院图纸

3、一期工程A标段招标书

4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)

5、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版

6、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)1996年版

7、《公司质量体系文件》2000版

8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件

9、有关会议记要文件

第三节 锅炉系统简介

一、锅炉型式: 本锅炉采用美国B&

W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置.采用自然循环、一次再热、单炉膛、 W 火焰燃烧方式,平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 .炉膛由膜式水冷壁构成.炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方有二级高温过热器.在水平烟道处布置了垂直再热器.尾部竖井分隔成前后两个烟道.前部布置水平再热器和省煤器.后部布置一级过热器和省煤器.在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度.烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器. 锅炉主要尺寸: 锅炉深度

38800 mm 锅炉宽度

44400 mm 锅炉顶梁标高 64130mm 锅筒中心线标高

54570 mm 顶棚标高

50300 mm 水冷壁下集箱标高

5600 mm 炉膛宽度

21900 mm 额定参数如下:

1、锅炉型号:B&

WB-1025/17.4-M 过热蒸汽: 最大连续蒸发量(B-MCR)

1025 t/h 额定蒸发量(B-ECR) 903.8 t/h 过热器出口蒸汽压力 17.40 MPa.g 过热蒸汽温度

540 ℃ 保证额定过热蒸汽温度的负荷范围 40%~100% B-MCR 汽包压力 18.62 MPa.g 再热蒸汽流量(B-MCR)

846 t/h 再热蒸汽流量(BECR)

752 t/h 再热蒸汽进/出口蒸汽压力 3.928/3.759 MPa.g 再热蒸汽进/出口蒸汽温度 327/540 ℃ 保证额定再热蒸汽温度的负荷范围 40%~100% B-MCR 给水温度(省煤器入口)

282 ℃ 冷空气温度(送风机入口)

20 ℃ 空气预热器进风温度(一次、二次) 31/23 ℃ 空气预热器出口风温 一次风温

389 ℃ 二次风温

356 ℃ 空气预热器风侧阻力 一次风

598 Pa 二次风

1159 Pa 空气预热器烟气侧阻力

1148 Pa 炉膛出口空气过剩系数α 1.24 省煤器出口空气过剩系数α 1.25 空气预热器出口空气过剩系数α 1.33 锅炉排烟温度(修正前)

130 ℃ 锅炉排烟温度(修正后)

125 ℃ 锅炉氮氧化物排放浓度NOx ≤900 mg/Nm3

二、锅炉各系统结构及设计特点简介:

1、锅炉钢架: 本锅炉构架为全钢结构,按6度地震,露天布置设计.该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道,吹灰设备,运转层平台,屋顶等重量及部分检修荷重,并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力. 锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成.锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上. 锅炉由左至右布置五列,从炉前至炉后共布置五排钢柱.垂直支撑及水平支撑共同加强体系,当地震及风载作用于构架时,使水平力传至基础.根据运行维修的需要设置平台,其栅格铺在水平钢梁上.

2、汽包及内部装置 锅炉采用单汽包:汽包内径1775mm,壁厚185mm,筒身长度19100mm,材料采用SA-299.封头壁厚170mm,用SA-299钢板制造. 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置.108个φ292mm旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离.旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器,在汽包顶部布置二级百叶窗分离器.一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分,使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上. 汽包内部设有大夹套,防止欠热的水与汽包壁接触,并形成温度均匀的汽水混合物夹层,以减少汽包壁温差,增强汽包的运行灵活性和安全可靠性.另外为了防止产生涡流和下降管内带汽,在下降管入口处设置防旋栅格,并控制下降管入口水速在标准允许范围内.

3、水冷系统 锅炉采用自然循环方式,水循环系统采用集中供水,分散引入、引出方式. 水冷壁光管及内螺纹管管径为φ60*6.5mm,材料为SA-210C.为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角,折焰角由吊杆和拉条支撑.其上部后水冷壁分成两路.一路为φ60*8mm,横向节距225mm的管子,垂直向上进入后水冷壁上集箱,另一路为 φ60*6.5mm,节距112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包覆,到尾部烟道入口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,节距225mm,最后进入水冷壁后上集箱. 锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置,经106根φ133*12mm,SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱.通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经110根φ159*14mm,SA106C引出管导入汽包内大隔仓,均匀分配到每个旋风分离器. 大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上,水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上,可以按设定的膨胀方向膨胀. 为运输方便和减少大量工地焊口,水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂(后水冷壁上集箱除外).

4、过热器系统 过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成. (1)顶棚和包墙管 顶棚管处于炉膛和水平烟道上部,由140根管子规格φ76*9,节距为150mm .管间采用间断鳍片结构.顶棚管和穿墙管处的密封形式为:先在鳍片上打上耐火塑料,再置以高冠板结构的金属密封.包墙管为膜式壁结构,并根据运输条件最大限度地在厂内组装. 锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器: 一路的流程为:锅筒→饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→连接管引入尾部竖井前墙上集箱 另一路流程为:锅筒→饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部竖井前墙上集箱.至此,由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合,并成为尾部竖井包墙壁的流程起点,分四路流经整个尾部竖井,最后汇集到二个一级过热器入口集箱. (2)一级过热器位于尾部竖井后部,由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成,水平管组由外径φ51壁厚5.5~6mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG钢管的三组管束组成.横向节距112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽有186片,由省煤器引出管悬吊.出口管组由φ51*6.5mm,12Cr1MoVG钢管组成,横向节距225mm四管圈并绕,沿炉宽有93片. (........