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第一章 工程概况及工程特点

3 第1节 工程概况

3 第2节 工程主要特点

3 第3节 施工部署

3 第4节 施工总进度计划

4 第5节 施工平面布置

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第二章 主要施工方案

5 第1节 高炉本体施工方法及技术措施

5 第2节 热风炉安装方案

5 第3节 液压、润滑设备安装

5 第4节 机械设备安装方案

5 第5节 高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺

5 第6节 炉壳安装的测量控制

5 第7节 筑炉工程

5 第8节 重力除尘系统施工方法及技术措施

5 第9节 管道工程施工方法及技术措施

5 第10节 电气安装与调试

5 第11节 自动化仪表施工

5 第12节 三电调试

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第三章 资源配置

5 第1节 项目管理机构设置

5 第2节 劳动力需用计划

5 第3节 主要施工机械(具)配置计划

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第四章 工程质量保证体系及措施

5 第1节 质量方针和创优目标

5 第2节 质量管理保证体系及措施

5 第3节 质量职责

5 第4节 施工用规范及标准

5 第5节 工程回访

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第五章 安全保证体系及措施

5 第1节 安全保证体系

5 第2节 安全施工保证措施

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第六章 文明施工管理措施(创施工优秀工地承诺)

5 第1节 现场管理

5 第2节 治安保卫消防措施

5 第3节 厂区环境保护措施

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第七章 雨季施工措施

5 工程概况及工程特点 工程概况 本工程施工范围:高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装,以及三电系统的安装调试.

工程主要特点 1.2.1 本工程场地有限,高空作业多,多工种交叉作业难以避免,施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施,尤其是前期与土建的交叉,要及时与甲方沟通,做好协调工作. 1.2.2 本工程工程量大,工期短,必须组织好施工队伍,采取交叉配合的流水施工,倒班作业,以确保工期. 1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节,要做好防护工作. 施工部署 1.3.1 工程安排的主导思想 组成一套强有力的项目班子,选派经验丰富的项目经理,在工程建设中努力实现 三高 即 高速度、高质量、高效益 ,把高炉工程建设成为一流优质工程,使业主满意. 在工程施工和组织中,要围绕下述几个目标进行努力工作. a.科学管理,精心组织,努力工作,保证工程按照工期目标投产. b.完善项目管理制度,提高工作效率,尽最大力量为工程建设提供有力条件. c.完善工程质量控制系统,配合业主和工程监理的工作,确保工程实体实现高质量标准. d.合理安排施工顺序,实行工序交接控制. e.各级领导贯彻 管生产必须管安全 的原则,建立健全安全生产保证系统,落实安全生产责任制,严格管理,确保安全生产. 1.3.2 施工总体部署 1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度,划分区域,组织优势兵力,根据工程的工艺流程和平面布置特点,尽可能全面展开同步施工.以确保施工总进度的实现. 1.3.2.2 充分利用大型机械设备,在允许的条件下,组合整体吊装,减少高空作业. (1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T 履带吊,利用重力除尘侧的场地.(重力除尘基础土建暂不能施工,待炉壳及炉身框架完成后再施工.) (2) 斜桥视重量确定150T 履带吊和50T 履带吊共同吊装,详见吊装方案.(出铁厂除尘器风机基础,热风炉换热器基础土建暂不能施工,此位置留作吊机站位和进退场用.) (3) 热风炉主吊机械用50T 履带吊,包括热风炉系统管道及框架吊装. (4) 另配8~25T 汽车吊做为其余设备、构件的吊装及构件的预组装工作. 1.3.2.3 抓关键工程、关键工序和关键专业:对工程构成主体,影响 施工总工期的专业,实施节点控制,钢结构、筑炉、机、电安装四大专业,从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理. 抢主体工程为后序安装创造条件.高炉本体和热风炉本体同时开工,合理调配人员、机具,抓紧施工,为后工序筑炉及配管、设备、电气安装创造条件,利用一切可以交叉施工的机会,合理调度,加快工程进度. 1.3.4 本工程可分为四大阶段:第一,施工准备;

第二,高炉、热风炉本体安装;

第三,筑炉、管道、设备、电气安装;

第四,调整试车. 第一阶段施工准备:开工前要尽快落实大临场地,临时用水电,拼装平台,充分熟悉图纸,做好材料供应,保证施工顺利进行. 第二阶段高炉、热风炉本体安装:高炉安装先在重力除尘侧进行炉壳及炉身框架的组装及安装,后转移至斜桥侧吊装炉顶框架及设备,再安装重力除尘器及下降管.热风炉本体采用流水作业,先安装1#,2#,交筑炉施工,然后安装3#.结构安装尽可能利用白天吊装,晚上焊接,合理安排有效利用施工时间. 第三阶段筑炉、管道、设备、电气安装:在此阶段前,筑炉与管道要相互配合,提前进行冷却设备及阀类的打压、通球试验、研磨、浇筑耐材,筑炉开始后进行倒班作业,一气呵成.管道、设备、电气安装和主体框架相配合,分层进行,见缝插针,合理交叉,加快施工进度. 第四阶段调整试车:机、电、仪相互配合,同时清查安装的尾项工程,做好收尾工作,尽早具备试车条件.本阶段也是整个工程最后的关键阶段,须组建 四结合 的试车领导小组,加强协调,及时解决试车中出现的问题,保证试车顺利进行. 施工总进度计划 1.4.1 进度计划 根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划,见附表. 1.4.2 保证工期措施 组建强有力的项目班子,选派经验丰富的项目经理担任项目经理,调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子,确保工程稳步进展. 优选施工技术方案,合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业,及时配足资源,确保工期. 根据施工总进度的要求,合理安排劳动力和施工机械,确保施工过程中劳动力充足,施工机械按时到场. 按各专业工序要求提前组织材料、物资进场,杜绝停工待料. 做好施工准备工作,采取成熟、优化的施工方案,严格按照设计图纸和施工标准、规范施工. 按我公司贯彻ISO9002 形成的一整套行之有效的质量保证体系,保持项目经理部质量保证体系的有效运行.用一流的工作质量,保工序质量;

用工程高质量来保证工程施工工期. 主动配合业主的现场监理,在关键工序和部位施工中,提前通知和邀请现场监理工程师查看,有问题及时整改,尽早进入下道工序施工. 施工平面布置 现场需设置临时水、电源及施工用工棚和拼装场地,具体位置见平面布置图. 电源800KVA,水源Ф100 的阀门. 主要施工方案 高炉本体施工方法及技术措施 2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装.其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等;

炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等.风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等. 其施工特点为:高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业,易受风、雨、雾等自然条件影响;

高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多,安全防护问题突出;

高炉主体结构及设备安装点多,作业面狭窄,配合关系复杂,既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备;

既有土建、钢结构、设备、管道、 耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工,又有工序上的互相配合,施工场地平面狭小,地面上有正式建筑物和构筑物,还有大量钢结构件和设备的堆放;

受起重能力的限制,难以实现大部件整体吊装,只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装,以缩短工期.新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求,加大了施工难度. 2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配: (1)高炉炉壳;

热风炉炉壳;

(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管;

(3)热风围管;

(4)炉顶钢架的主构架;

2.1.3 高炉工艺结构及设备安装 2.1.3

1 安装方法要点 1)安装原则:以炉壳及炉体框架结构为中心,设备为重点,附属及辅助设备相配合组织施工,并与系统设备联动试运转密切结合;

2)吊装机具设置:以炉壳及炉壳框架结构吊装为主,设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊,进行吊装作业,同时兼顾设备及管道的吊装. 3)大临设施:除水、电、道路(见施工平面图―供水、供电平面图)应满足安装要求外,高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地,以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压. 4)施工配合:安装前,应提出其他施工单位配合进行的工作,包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合. 5)能源介质接点:对已投产设备的能源介质接口,在既要满足生产及停产检修,又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理、可行、适当的安排. 2.1.3.2 施工准备 主要包括150t 履带吊和组装平台的设置.组装拼装平台设置:组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳,使之成为一个炉壳圈段,以便整体吊装;

组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构,以便整体吊装,从而加快工程进度,故组装平台的设置显得相当重要.现场设置了能满足组装要求的两个组装平台,具体大小及位置见施工平面布置图.组装平台由型钢制成,设置在吊车起重范围内.平台的上表面要找平,型钢之间应固定牢靠.组装平台设置在地面上,其地坪需有足够的承载能力.结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力,但至少应包括:一段最重炉壳圈段,一段炉壳框架结构、无料钟的组装及其他炉顶设........