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编号: 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 环储中心112-A-601汽提塔顶空冷器管束采购 技术协议 甲方(买方):中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 代表:日期: 甲方(买方): 代表:日期: 环储中心112-A-601汽提塔顶空冷器管束采购

一、总则 本协议仅适用于中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司环储中心112-A-601汽提塔顶空冷器管束的采购,本协议及引用的其它文件与本协议正文不一致时原则上以本协议正文为准.

本协议、双方确认的图纸构成了对采购的辅空冷器管束的基本技术要求,卖方应按本协议及施工图、采购合同等的要求,在规定的时间内(详见商务文件)按规定的结构形式、选材等要求进行设计、加工制造、检验、验收和发运. 在履行本协议过程中,如需变更内容,须经买、卖双方协商同意,并形成补充文件双方签字认可,作为本协议的补充,与本协议正文具有同等效力.

二、采购设备名称、位号和数量: 序号 设备名称 位号 规格型号 数量 备注

1 汽提塔顶空冷器管束 112-A-601 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ia 1台 结合买方提供的资料,卖方现场测绘、核对并制造,要求出入口管板焊缝位置防腐,SHY99.

二、汽提塔顶空冷器管束设计、制造所遵循的的规范和标准 汽提塔顶空冷器管束设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下: NB/T 47007-2010 《空冷式换热器》 NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》 窗体顶端 NB/T 47013.1~47013.6-2015 《承压设备无损检测》 窗体底端 JB4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 GB150-2011 《压力容器》 GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》 GB9948-2013 《石油裂化用无缝钢管》 NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差?》 GB/T5777-2008 《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB/T151-2014 《热交换器》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T 47019-2011 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》 NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47019-2011 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》 GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 本附件仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范,未列出的相关标准和规范,特别是SH标准,也须同时满足. 当上述文件与技术条件的要求发生矛盾时,原则上按严者执行.本技术条件采用的规范和标准应为最新版本.

三、设计条件 ㈠ 、空气冷却器管束安装现场气象条件如下: ⑴、气温 历年最高温度: 37.4°C 历年最低温度: -31.4°C 最低设计温度: -29°C 最高设计温度: 32°C 最低湿球温度: 24.8°C 最高干球温度: 35.4°C ⑵、湿度 最大相对湿度:

100 % 平均相对湿度:

51 % ⑶、气压 绝对最高大气压力: 88.97 kPa 绝对最低大气压力: 84.98 kPa 设计大气压力:86.76 kPa ⑷、风 绝对最大风速:

24 m/s 年平均风速: 3.3 m/s 主导风向:NW 基本风压:0.55kN/m2 ⑸、降雨、蒸发和降雪 10分钟内最大降雨量: 30.6 mm 小时最大降雨量:42.2 mm 一昼夜最大降雨量: 123.1 mm 平均蒸发量:1925.0mm 最大积雪深度:22 cm 雪压:0.35 kN/m2 ⑹、冻土 土壤最大冻深:210 cm (Occurred in 1961) 土壤标准冻深:150 cm ㈡、设计条件及操作条件 设备编号 A-601 设备名称 汽提塔顶空冷器 设备型号、规格格 数量(台)

1 管内介质参数工艺结果流体介质 汽提塔顶气 总热负荷 (kW)

6300 流体入口总流量 (kg/h)

11674 有效温差 (℃) 54.6 温度 进口/出口 (℃) 119.5/90 传热系数 (W/m2・K) 597.5 气体 进口/出口 (kg/h) 11674/409 管束片数 (片)

1 蒸汽 进口/出口 (kg/h) 每片空冷器有效面积 (m2) 129(光管) 液体 进口/出口 (kg/h) 0/11265 空冷器总有效面积 (m2) 258(光管) 不凝气体 (kg/h) 每组空冷器总需要面积 (m2) 192(光管) 操作压力 [MPa(G)] 0.15 安全系数 1.34 压降 计算 (MPa) 0.006 污垢系数 (m2・K/W) 0.0002 管外介质参数温度 进口/出口 (℃) 32/69.5 静压降(Pa)

120 温度为

32 ℃时的流量 (m3/s) 157.2 气压 喷淋设施 1有 2没有

2 喷淋量 (m3/h) 管束结构参数管束型号 GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅰa 管箱类型 丝堵式 管根数(每片)

182 管排数

6 管箱材料 Q345R 管程数

1 构架型号 接管 进口/出口 公称直径(mm) 150/100 排汽口、排污口 各1个 进口/出口接管数量 各2个 布管型式 开式 设计温度 (℃)

150 翅片管有效长度(mm)

9000 闭式 GJP9*6B 设计压力/试验压力 [MPa(G) 1.6/2.0 管子材料

10 构架数量(个) 腐蚀裕度 (mm)

3 管束(片)数1开式(个) 管子外径*壁厚 (mm) 25*2.5 闭式(个)

1 空气侧控制百叶窗规格 SC9*3 备注

1、装置操作弹性:60%~110%.

2、装置的环境最低温度-31.4℃.

3、设备配带接口配对法兰、垫片、紧固件.

4、伴热用蒸汽条件:温度:250℃,压力:1.1MPa(g)

5、原料组成(mol%):NH3:17.55%;

CO2:2.78%;

H2O:79.94%.

6、空冷器管束施工图的设计必须满足型号中的所有技术要求,且有关开口情况见下表:

四、汽提塔顶空冷器管束空冷器管束设计要求

1、空冷器管束型号为GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ia采用水平式管束、丝堵式管箱、双金属轧制翅片管,型号其中字母、数字含义见NB/T 47007-2010《空冷式热交换器》,同时应有吊耳.

2、管束 ⑴、管束应为独立的、便于整体装卸的组装件. ⑵、管束应有适应翅片管热膨胀的措施. ⑶、管束在构架上的横向位置,至少两边各有6mm或一边有12mm的移动量. ⑷、最低一排翅片管下面应设支持梁;

支持梁间距不应超过1.8m,且与管束侧梁用螺栓(或焊接)固定;

支持梁部位的所有翅片管均应设有支撑,以防翅片啮合、压坏和变形. ⑸、用于冷凝的单管程管束的翅片管应向流体出口方向倾斜,倾斜度最少为10mm/m;

多管程管束的翅片管不必倾斜. ⑹、管束中凡产生空气旁流的部位,当间隙超过10mm时,均应设置密封件.密封件的厚度不小于:管束侧梁内3mm,管束侧梁外2.5mm,且须固定在管束上. ⑺、用于固定密封件的螺栓的公称直径至少应为10 mm. ⑻、管束应设计成能在280℃温度、1.1MPa 压力下进行蒸汽吹扫.

3、丝堵式管箱 ⑴、丝堵板孔应正对换热管,以便检查和清扫换热管内部,而不必拆开管道或其他零部件. ⑵、丝堵孔应足够大,以便使用胀管器.丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷,否则需进行修补,丝堵螺纹表面应涂以适合操作温度的润滑剂,防止咬死. ⑶、丝堵材质应适合工艺介质,采用锻钢制造.丝堵的材料应和丝堵板相适应,以免咬死;

丝堵的硬度应比丝堵板稍低,不应使用铸件做丝堵,丝堵应为实心. ⑷、丝堵垫片应为金属垫片,垫片硬度应低于丝堵板上接触面的硬度.金属垫片的布氏硬度应不大于120HB. ⑸、管箱应在最高、最低点分别设置排气、排液接头,设计应符合NB/T47007-2010《空冷式热交换器》中的相关要求. ⑹、只有得到甲方的书面认可,才能使用锥管螺纹.

4、新制作的空冷器管束必须与鄂尔多斯煤制油分公司现有的水平干式鼓风式空冷器系统(2011年制造并供货)配套,保证安装尺寸不变,现有加热排管、百叶窗利旧,型号分别为: 加热排管:GP9*3-1-23-2.5J-Ⅰa 百叶窗:型号SC9*3

5、管束的主要换热元件应采用双金属轧制翅片管,管束设计有1%的斜度以利于停车时管内冷凝水的排净,同时空冷器管束管箱的浮动端顶部设计有排气口. 注:空冷器管束管箱上的开口应采用整体补强.

3、采购的空冷器管束由买方负责提供设计条件、基本要求和空冷器管束基本型号等,卖方来煤制油现场进行核对、确认(包括现场法兰的方位、管束的所有尺寸),卖方据此做出空冷器管束的详细设计图,依照该图制造的空冷器管束必须与现场原有管束结构、尺寸完全一致,确保与现场原有的百叶窗、构架相匹配,能够准确安装到位.

4、设计图纸经买卖双方确认后方可用于制造.买方对卖方设计图纸的确认并不能免除或减轻卖方的责任.

5、设计应符合相关的中国国家标准和行业标准的规定.

五、材料供应

1、受压元件所用材料的选用、钢材标准、热处理状态应满足用户及GB150要求,加强板应采用与箱体相同的材料.

2、翅片管的换热基管采用￠25*2.5L冷拔无缝钢管,执行GB9948-2013标准,而且不得拼接,钢管必须具有质量合格证书,表面质量良好,无划伤、裂纹、折叠、离层等缺陷.

3、应逐根做涡流检验和超声波检验,I级合格.

4、所有翅片管基管应逐根做液压试验,但最大试验压力应符合所选用钢管标准的规定,在不少于10s的保压时间内,不得有漏水和渗水现象,并按照GB9948-2013的要求作相应的检验,满足图纸中的其它要求.

5、管板所用Q345R钢板应符合GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》.

6、锻件必须具有质量合格证明书,执行 NB/T 47008-2010标准,选用Ⅱ级,正火状态供货.

7、本设备所用型钢均应符合国家标准、行业标准的要求,表面质量良好.

8、焊接材料按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》选用,所有焊条、焊丝、焊带、焊剂等都必须有满足相应标准的质量证明书.

9、本管束制造、包装等所有材料均有买方提供.

六、制造要求:

1、严格按照买方提供的资料、买方要求及相关标准并结合现场实际测量数据,确认无误后再进行制造及试验.

2、买方对卖方图纸的确认、审核,不能减轻买方的责任.

3、翅片管的换热基管采用冷拔无缝钢管,执行GB9948-2013,不得拼接.

4、换热管与管束管板的连接采用强度焊加贴胀,焊接应采用自动焊.

5、管束箱体应采用自动焊,其接管及其它角缝宜采用氩弧焊打底,手工焊盖面.

6、 严格控制空冷器管束上管口方位及相关尺寸,避免出现差错,确保与现场管道管口方位、尺寸一致.

7、所有法兰螺栓孔方位要与现场法兰螺栓孔一一对应,避免出现错位,造成螺栓无法连接现象.

七、热处理

1、所有零部件焊接完毕并检验合格后方可以进行热处理.

2、管箱焊后(焊接管前)进行消除应力的热处理,焊缝及热影响区硬度不大于HB225.

3、有热处理要求的的密封面应在热处理后进行精加工,热处理前应留有适当的加工余量.

4、热处理后不允许焊接.

八、防锈、涂漆、防腐 涂漆应按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》之规定并补充以下列规定:

1、不涂漆部位 翅片管、不锈钢零件内外表面(含铭牌)、所有密封面(包括接管法兰和管箱法兰的密封面)、镀锌钢格板均不涂漆,这些部位应避免油漆粘附

2、涂漆部位 管束换热管内部、管箱内与介质接触的任何部位;

管束侧梁、管箱的外表面、构架

3、涂漆要求如下: 除不涂漆部位外,空冷器管束所有钢制零部件的外表面必须涂防锈漆.介质流经部位需要涂漆的部位,选择用漆的使用温度不得低于280℃,确保证蒸汽吹扫时,漆膜不会变色、开裂、剥落. 空冷器管束制造完毕后应彻底除锈、除氧化皮、除油、除污并干燥,涂漆前钢材表面除锈等级按GB8923-88中Sa2.5级或St3要求,涂底漆两道、面漆两道(面漆为银灰色),每道漆干膜厚度(根据漆的类型确定)但不得小于20um. 碳钢管箱应进行喷砂处理,然后涂上无机富锌底漆,每道涂层的干膜厚度(根据漆的类型确定)至少以为20μm. 管束侧梁内表面应涂黑色面漆. 管束(除翅片管外)的外表面表面应涂一层防锈漆,一层银灰色面漆. 涂漆方法及要求应按JB/T 4711及所用油漆的涂刷要求进行. 所有的漆膜应均匀,不得有裂纹、气泡、脱皮及流痕等缺陷.

4、管箱丝堵螺纹密封面涂二硫化钼复合铝基脂,法兰密封面应涂易去除的防锈油.

九、检验和试验

1、空冷器管束应按合同、技术协议指明的标准规范和图纸中提出的要求进行检验和试验.

2、换热管(基管)应100%逐根水压试验合格.

3、管板、丝堵板、盖板、侧板之间的焊接接头应进行100%射线探伤检查,检测技术等级不应低于B级,Ⅱ级合格,对于无法进行射线检测的焊接接头应进行100%的超声波检测,并留有记录,检测技术等级不应低于B级,Ⅰ级合格.

4、接管与法兰之间焊接接头应进行100%的渗透检测,Ⅰ级合格.

5、换热基管与管板之间焊接接头应进行100%的渗透检测,Ⅰ级合格.

6、焊缝及........