DOC《信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化》

信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化 ----安钢集团信息化建设会议资料

一、前言 安阳钢铁集团有限责任公司(安钢)始建于1958年.

历经50多年的不断发展壮大、特别是2003年起实施的 三步走 战略完成后,安钢已经形成 2200/2800大型高炉 、 100吨转炉/100吨电炉D中板轧机 、 100吨转炉/100吨电炉D高速线材 35吨转炉D线棒型材轧机 、 150吨转炉D炉卷轧机 、 150吨转炉--1780mm热连轧 等多条高效生产线.拟开工建设的1750mm冷轧项目,与现有的1780mm热连轧、2800mm中板轧机、3500mm炉卷轧机进行合理分工,产品结构将更趋优化,大大提高了安钢产品的市场竞争力. 安钢的业务涉足采矿、炼焦、钢铁冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸等领域.可生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品. 安钢的管理模式分两个阶段:一是信息化建设前,采用库存生产与订单生产相结合的生产方式,实行两级核算、计划成本、多级计划、多级仓库、分散采购.大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用,集团公司没有统一的信息系统,各部门的业务和信息都是自成体系,独立运行,物料编码和系统平台不统一,部门之间无法实现信息共享.二是信息化建设后,全公司的核心业务都集中在信息化系统上运行,管理部门和主要产线实现信息化管理.利用信息技术,现在能够做到一级计划,一级核算和一级仓库;

实现订单、计划、生产、质检、入库、销售、发货、运输、原料等环节信息的无缝集成和完全共享;

做到原材料、产成品、半成品、设备、备件等全部物资的统一编码、一料一码的唯一性,保证了

三、四级系统的有效集成信息共享以及财务成本的自动归集;

备件易耗品采用市场动态平均价,板材线完全按订单组织生产,产品信息管到件次即每一块钢板和钢坯.

二、安钢信息化建设目标 、任务、技术架构 信息化建设的目的就是要实现企业管理的现代化.而管理现代化的标准是管理的信息化.随着安钢生产能力和规模的急速扩大、装备水平的迅速提升,企业大型化的管理需求与传统管理模式之间的矛盾却愈加突出,与之相适应的管理基础、管理理念和管理手段却相对滞后,也就是说,涉及企业管理层面的软件还基本停留在原来的水平上,不能满足精细化和信息化管理需求,成为企业持续发展的瓶颈之一.基于这种状况,2006年四季度,公司制定了 安钢信息化总体规划 ,2007年3月正式开始组织实施,2008年8月一期项目上线.信息化建设过程中,我们始终围绕安钢 三部走 发展,以需求为导向,在合理业务流程设计的基础上,充分开发信息资源.在信息化平台上,重点规划,精心组织,引进国内外先进的软件管理思想,全方位整合公司的生产、经营和管理业务,用信息技术推动企业管理业务整合、模式创新,努力实现 集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步 的信息化建设目标. 信息化建设的主要任务在于要利用信息技术,建立优化高效的管理模式,实现钢铁生产主流程的信息化管理.重点解决财务、生产、销售、采购、库存、质量等方面存在的信息不共享、部分数据不真实、效率低下等问题.通过三级系统(MES和广义计质量)建设,实现对主生产过程的调控,消除系统内的生产瓶颈,掌控和优化生产流程、单元工序和各工序间的物流运行,从而提高生产的组织管理和生产过程控制水平;

通过四级(ERP)系统建设,搭建产、供、销业务管理平台,实现生产经营过程的统一协调和集中管理,促进企业精细化和信息化管理水平,进而提高市场快速反应能力,增加客户满意度,提升安钢核心竞争力与可持续发展能力. 安钢信息化建设的技术架构采用业界普遍使用的五级架构.如下图. 图中清晰明确地标明了信息化系统五级架构的基本功能.

一、二级用于生产线上的设备控制和过程控制,保证生产设备的正常运转和产线各个工序的顺利衔接,属于基础自动化;

三级用于工厂及车间的作业管理,负责制定作业计划,负责作业指令的下达与过程检测数据的收集和处理,即制造执行系统,四级即企业资源计划系统(即常说的ERP),它作用于企业管理层,是公司级各类管理信息的加工处理集散地;

五级系统是在四级系统基础上对于整个供应商信息化管理的扩展,包括客户关系管理(CRM)、供应商关系管理(SRM)、供应链管理(SCM)、产品生命周期管理(PLM),同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统. 另外需要说明的是 :

一、在这五级架构中,安钢信息化建设以四级为中心.

一、

二、三级项目根据四级需求配套实施或完善.

二、五级架构只是技术上的概念,实际应用中,他们是一个整体,不可割裂;

比如说,没有接到四级下达的订单,三级就不能制订生产计划,没有接到四级的下达的检验计划,三级也做不了检验,没有检验合格放行,自然也不能计产、不能入库;

原料如果没有收货,就不能投料,凭空进入系统的原料数据系统拒绝接受;

反过来,如果收不到三级上传的生产实绩和报工,四级也算不了成本,诸如此类等等.总之,系统运行过程中各个流程之间是环环相扣,相互监督.因此,有人说信息化使他们出现负库存、成材率下降、余材增加,这都不是信息化的过失,而恰恰是信息化的功劳.正因为信息化管理如此的细致,才暴露了这么多年存在且不为人所知的现象,这也正是我们今后管理上需要努力改进的地方.

三、信息化系统功能 安钢信息化一期主要围绕公司生产经营来确定功能的选择,以便为我公司建立精品板材基地、按订单组织生产的目标提供强有力的支撑平台.在信息化一期项目期间(2007.3―2008.8/11),完成了公司主干网、分支网络和中心机房建设,上了四级(SAP钢铁版软件)系统,开发了二炼轧炼钢&

炉卷MES、一炼轧炼钢&

中板MES、广义计质量系统(RV-MES)、接口系统(XI)、数据仓库(BW)、实时数据库、二级物流、二级接口等项目,同时还改造整合了此前独立运行的1780 MES 系统.所有这些系统在信息化中分别承担着不同的任务,发挥着不同的功能. 3.1 三级(MES)部分: 以炼钢&

炉卷MES系统为例,重点说明安钢各个三级MES所涵盖的主要功能. 炼钢&

炉卷MES覆盖了炉卷生产线的全部工艺流程.该工艺流程包括:1300t混铁炉―脱硫站―150t转炉―炉外精炼(LF、VD/RH)―宽板坯连铸―热装(冷装)―加热―除鳞―轧制―分切―层流冷却―矫直―冷却―表面检查―切边―切定尺―打号―垛板―入库―外发等.炼钢&

炉卷MES主要的应用功能包括:订单管理、质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪管理、仓库管理(板坯库/钢板库)、发货管理、工器具及轧辊管理和系统管理等. 广义计质量系统为支持ERP/MES运行而建.它覆盖了除一炼轧炼钢、二轧厂、二炼轧以外的全部工厂.涵盖范围包括物流(进厂物流、出厂物流、原料物流、烧结物流、焦化物流、炼铁物流、炼钢物流、高线物流、型棒材物流等)、库存(原料库存、中间产品库存、成品库存)、能源(水电风气等)、检化验(原料检化验、各分厂过程检化验、技术中心检化验)、运输(进厂运输/厂内运输/出厂运输/汽车运输/火车运输等)、计质量(汽车衡、轨道衡、皮带秤、吊钩秤、各种检化验设备)等方方面面,可以说涵盖整个安钢的供、产、销各个环节. 依据ERP /MES需求配套新建了一炼轧物流、二炼轧物流、中板物流系统、补充完善计量设施和实时数据库系统,保证进入ERP的数据完整、及时、准确. 3.2 四级(ERP)部分 结合安钢实际,经多方考察和专家论证,安钢最终选用了SAP钢铁版套装软件作为自己的ERP软件;

目前一期工程实施了PP、MM、SD、QM、FI/CO、BW六大模块,业务范围涵盖安钢全部生产经营管理部门和主要生产厂.公司的采购供应、生产计划、销售管理、质量管理、财务成本已全部纳入信息系统管理;

物流已基本实现了 甩帐 .对于SAP 相对弱势的产销一体化功能和一些企业管理个性化的需求,我们采取组织二次开发,或者功能转移与MES合理分担,不再严格区分

三、四级以及 厚四薄三或厚三薄四 的概念,而是在整体信息化建设的层面上解决这些问题. 3.3 接口系统(XI)部分 SAP XI是SAP公司提供的一个接口软件.它和SAP软件配套使用.主要作用是对SAP提供外部系统接口.安钢信息化建设的各个系统之间全部使用XI接口联接,以实现四级的指令下达,三级的实绩上传及各系统之间的数据交换. 3.4 数据仓库(BW)部分: 数据仓库(BW)作为企业级数据仓库,应用SAP 业务信息仓库,对所确定的数据源进行提取、清洗以及转换,生成数据仓库所需的信息并存储,并提供相应的报表功能,以实现与安钢指标体系相关的报表结构.安钢业务信息仓库的实施主要分为指标体系建立与维护、指标的统计与上报、指标体系的基本报表及数据的分析和决策支持.利用数据仓库(BW)模块的模型设置,可实现数据仓库和历史数据分析功能,主要包括数据的导入、数据的上报与监控、数据管理、报表构造、报表展示等内容.

四、信息化建设过程、重点、难点 信息化建设过程:安钢信息化建设经历了业务了现状调研、未来流程设计、系统配置开发、硬件安装调试、系统测试、系统上线及上线支持等阶段.在现状调研阶段,管理处室和生产厂全都参与其中,他们对本单位的每一项业务除用文字描述外,还要使用ARIS流程软件绘制出清晰直观的业务流程图,标出业务之间的接口关系,明确接口规则及接口内容;

部门之间的业务链接也要通过接口定义来实现.现状调研结束后,进入系统分析阶段,该阶段主要针对现状调研情况,评估现有业务管理流程是否合理,是否顺畅,判断现有流程中存在的问题,提出改进方案.这些内容界定后,该流程所涉及的相关单位(比如采购、生产、质量、销售、计量、运输、半成品库等)一起讨论,反复论证,仔细分析,对现有流程中哪些保留,哪些改进,哪些废弃,什么业务要规划新的业务流程模型,拿出书面意见.新流程同样要用ARIS工具绘制流程图,也就是所谓的 蓝图设计 ,蓝图设计师是对未来业务的描述,是系统建设的基础. 蓝图设计 文件需要公司领导和部门领导的签字确认,IT工程师据此进入系统建设的第三个阶段:即 开发配置 阶段.安钢一期选用的ERP软件是国际500强企业普遍采用的SAP钢铁版套装软件,该软件的优点是标准、适应性好,功能强大,尤其是对管理层面的信息处理,更是达到了空前的水平.而系统配置开发,是指我们蓝图设计的业务如属于SAP的........