DOC《NB》

NB 目??次 前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 技术条件

1 4 制造和装配公差

2 5 检查和验收

4 6 标志、油漆和包装

4 附录A(规范性附录)搪瓷管验收要求

5 前言本标准按照GB/T 1.

1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T 1616-1993《管式空气预热器技术条件》.本标准与JB/T 1616-1993相比,主要技术内容变化如下: ――调整了适用范围中的热风温度;

――增加了材料标准;

――修改了管式空气预热器的图形结构;

――修改了管式空气预热器的制造尺寸公差;

――增加了附录A 搪瓷管验收要求. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口. 本标准起草单位:上海锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、山东恒涛节能环保有限公司、太原锅炉集团有限公司. 本标准主要起草人:陈永岐、张鹏杰、沈建新、张瑞、陈秀彬、方夕涛、任宪红. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――JB/T 1616-

83、JB/T 1616-93. 管式空气预热器制造技术条件

1 范围 本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求. 本标准适用于热风温度不大于450℃的管式空气预热器;

当管式空气预热器受热面采用搪瓷管时,则适用于热风温度不大于400℃的管式空气预热器.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T

3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T

3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T

4171 耐候结构钢 GB/T

13793 直缝电焊钢管 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 GB/T

8162 结构用无缝钢管 GB/T

8163 输送流体用无缝钢管

3 技术条件 3.1 材料 3.1.1 制造管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求,材料代用应按规定程序审批. 3.1.2 受热面管子的选用应优先符合GB/T

3091、GB/T

13793、GB

3087、GB/T

4171 、GB/T 8162和GB/T 8163的要求. 3.1.3 钢板的选用应优先符合GB/T 3274的要求. 3.1.4 搪瓷管母管应选用低碳钢,材料牌号一般选用Q195和10号钢. 3.2 拼接 3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成,长度不够时允许拼接,但拼接用管子的最短长度应不小于300mm. 3.2.2 管板应尽量用整块钢板制成,尺寸不够时允许拼接,但拼接数量不宜超过3块,拼接用钢板的最小宽度应不小于300mm. 3.2.3 搪瓷管内搪时严禁拼接,外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平. 3.3 表面质量 3.3.1 管子拼接时,对接焊缝的表面不应有气孔、裂纹和烧穿等缺陷. 3.3.2 钢板拼接时,对接焊缝的表面不应有密集气孔和裂纹等缺陷.焊缝的咬边深度应不大于1mm,两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%. 3.3.3 管板拼接后,应将焊缝的余高修平,在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不超过2mm,超过2mm时应补焊并修磨. 3.3.4 受热面管子与管板焊接连接时,管端伸出管板的长度宜在0mm~2mm的范围内,角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷.若管端与管板之间用耐热柔性填料密封时,管端伸出管板的长度应为10mm~15mm. 3.3.5 搪瓷管与管板焊接连接时,两端应预留2mm~10mm不搪瓷,以利于焊接,其位置如图1所示. 图1搪瓷位置示意 3.3.6 搪瓷管与管板焊接时,应采取有效的防护措施,以免伤害搪瓷. 3.3.7 搪瓷管的表面质量要求应符合附录A的要求.

4 制造和装配公差 4.1 对接焊缝边缘偏差 4.1.1 管子对接时,其对接焊缝边缘错边应不大于0.5mm. 4.1.2 管板拼接时,对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时应不大于1.5mm,当板厚大于18mm时应不大于2mm. 4.2 管板制造偏差 4.2.1 管板拼接后的平面度每米应不大于2mm,整个管板的平面度每米应不大于5mm,超过时应予校平. 4.2.2 管板开孔偏差应符合图2和表1的规定. 图2 管孔偏差图 表1 管孔开孔偏差 单位为毫米 项目要求管孔直径偏差,d 0+0.5 管板四边直线度 ≤全长的0.3% 纵向或横向相邻两管孔距离偏差,t ≤2 纵向或横向最外两管孔距离偏差,L ≤3 4.3 管箱装配偏差 管箱开孔偏差应符合图3和表2的规定. 图3 管箱偏差图 表2 管箱开孔偏差 单位为毫米 项目要求管板四边直线度 ≤全长的0.3% 管板对角线长度差,Ol1-l2O ≤4 管箱高度偏差 管箱高度不大于3m时≤4 管箱高度大于3m时≤6 管箱侧棱高度之差,Oh1-h2O ≤4 管箱中间管板至上管板高度h3的偏差 ≤4 管箱中间管板至下管板高度h4的偏差 ≤4 管箱长度偏差a 长度不大于2m时≤3 长度大于2m时≤4 管箱宽度偏差b 宽度不大于2m时≤3 宽度大于2m时≤4 管箱上下管板间 对角线之差, Ol3-l4O 管箱高度不大于3m时≤5 管箱高度大于3m且不大于5m时≤7 管箱高度大于5m时≤10

5 检查和验收 5.1 搪瓷管制造完成后应按附录A的要求进行检验. 5.2 管子两端与管板的焊接应进行煤油渗漏检查并提交检查报告. 5.3 管式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收.

6 标志、油漆和包装 6.1 管式空气预热器检查合格后应作出合格标志. 6.2 管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识,搪瓷管散装发货时应用柔软的包装物包装,不得直接起吊在搪瓷管上,禁止直接在搪瓷管上堆物. 6.3 除上述规定外,管式空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的规定. 附录A (规范性附录) 搪瓷管验收要求 A.1 表面检验 A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整,无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷,边缘和工艺孔允许漏黑. A.1.2 搪瓷管弯曲度≤2mm/m,整根管总弯曲度不应超过2mm/m. A.1.3 搪瓷厚度:300μm±20μm .检验数量为每根不小于5点,每批不少于3%. A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度:≤1mm. A.1.5 搪瓷长度偏差:±4 mm. A.2 试样检验 搪瓷管制造过程中应制作三块100mm*100mm及一块300mm*300mm的试样,试样采用与钢管同厚度同材质的钢板.同工艺制成后试样应做以下试验: a) 搪瓷耐电压试验:试验电压为2000V,击穿点应≤20点/O(用300mm*300mm的试样). b) 搪瓷耐腐蚀测试: 对试样进行称重,然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时,取出擦干水分,重新称重测定搪瓷涂层最大质量损失量,其损失应≤10g/ c) 粘合度测试: 将1.5kg重的半球形头冲头(球半径R=11)放置在试样上方h高度处(高度h取值见表A.1)自由坠落,检查冲击后试样的状况,评估密着强度. 冲击后的状况分以下五级: 1) Ⅰ级:冲击后的表面完全附着搪瓷层,并有光亮的外表;

2) Ⅱ级:冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层;

3) Ⅲ级:冲击后大部分附着搪瓷层,少量露铁;

4) Ⅳ级:冲击后少部分附着搪瓷层,大量露铁;

5) Ⅴ级:冲击后全部脱瓷,搪瓷层、金属层分离非常清楚. 合格标准:Ⅰ、Ⅱ级为合格,其余为不合格. 表A.1 高度 h取值 单位为毫米 试样厚度 t 高度 h 0.8 < t ≤1.2

500 1.2 < t ≤3

750 A.3 验收要求 在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产.上述试验为每天一次.