DOC《PXK-T系列》

PXK-T系列 正压型防爆配电柜 安装使用说明书南阳合荣防爆电气有限公司 目录序言…1 一 产品选型说明…2 二 产品结构概述…3 三 产品的工作原理…3 四 产品的安装…3 五 产品的调试…5 六 产品的操作…6 七 产品的维护…7 八 注意事项…8 序言为了能让用户正确选型、安装、使用本设备,特编写本《说明书》供用户参阅.

本《说明书》是我公司结合产品的实际情况,对其结构、工作原理、安装、调试、操作、维护等作了详细介绍. 用户在安装使用前,请务必认真阅读本《说明书》,严格按《说明书》要求进行操作,否则,因此而造成的质量事故,我公司概不负责. 一 产品选型说明 型号含义 PXK//T 特殊要求(无要求可不注) 外形尺寸:宽X高X厚(mm) S:联锁(用户配电与正压自控系统低压联锁) (不要求可不注) t:通风型 b:补偿型 X:箱式 Q:琴台式 G1:柜式1(上下结构) G2:柜式2(左右结构) 正压型防爆配电柜 二 产品结构概述 本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂,具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级,温度组别为T1~T4的爆炸性气体或蒸气环境中;

海拔高度不超过2000米;

25℃时,相对湿度95%以下;

工作环境温度-20℃~+40℃之间.可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件,对用户内装电器元件基本不受限制. 配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成;

柜体由正压腔和副腔组成,正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件;

副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆. 本配电柜采用Q235钢板焊接而成,对其各接合面都经过了特殊的密封处理. 本配电柜进气方式为通风型,即不间断连续供气,正压腔内装元件的工作热量可随气路带走,具有很好的散热效果. 本产品引用GB3836.1-2010 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验. 三 产品的工作原理 配电柜在自动控制系统的控制下,通入保护气体,正压腔内压力高于正压腔外的压力,形成微正压的安全小环境,从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内,保证内装普通仪表和电器元件的安全运行. 自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警(或排气)、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能. 本配电柜具有低压联锁功能,低于规定的气压值(50Pa)时,自动切断进入正压腔的用户配电电源. 四 产品的安装 柜体安装 A.柜体的安装位置:户内或户外有棚顶,无明显震动平坦的地方. B.本产品安装方式为落地式,本产品下方设置了专用于固定的安装孔,具体参数详见技术附件或产品实物. 布线方式为电缆沟布线,用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准,并结合本柜的结构要求进行设计、施工. D.本产品在运输、安装时,严禁大幅度倾斜,严禁采用撬、锤等方式进行搬动.否则,可能影响产品的密封性能,导致本产品无法正常运行. 本产品设置了进气口和排气口,用户须按"气路管道布置图"布置进气管道,排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放,用户现场须提供进气气源,气源压力一般控制在0.2-0.8MPa,进气气源为净化空气(如:仪表风)或氮气,(注意:在密闭的操作室里,要谨慎使用氮气作为保护气体,若必须使用氮气作保护气体,请注意现场通风,以确保人身安全).严禁进气气源为爆炸性混合气体!! F.严禁调节减压阀,否则易造成高压冲柜(出厂时减压阀已调节好).

2、用户元件的安装 A.由于柜内配电系统元件由用户自行安装,因此,用户必须在安全区内进行安装、调试. 不得撤拆面板上的电器元件,以免影响柜体的气密性能. 正压腔内设置了低压联锁接触器,用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁,以使当正压腔内压力过低时,通过接触器切断主配电电源. 用户在接线时,请注意各进出电缆的密封性,并视各电缆的松紧程度,用防爆胶泥作适当的密封处理. 用户在接线调试完后,将各门关闭时,一定要保证其密封性能. 本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上. 五 产品的调试 本产品出厂时,正压自控部分已经过调试,但用户在具体使用时,仍须根据现场情况重新调试后再使用. 自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统. 本产品调试分两部分 自控部分调试 1)调试前检查 自控系统部分主要为隔爆型防爆电器,主要由防爆配电箱、防爆转换开关、防爆指示灯、防爆电铃、防爆行程开关、微压表等组成.检查各部分是否完好无损,有无影响防爆性能等,接线是否正确(接控制电源:AC220V),手动阀是否打开.一切正常后方可进行调试. 2)调试方法 关门调试:在配置好气源后,接通电源,红色"电源"指示灯亮.将进气阀和排气阀完全打开,起动"起动按钮",黄色"换气"指示灯亮,此时自控系统进入换气阶段.30分钟后换气结束,黄色"换气"指示灯灭,"绿色"正常工作指示灯亮,压力表处于受电状态,传感器开始检测并显示正压柜内压力,此时,可将进气阀、排气阀均关小(减小换气量),使得压力表稳定显示200-300Pa之间,此时,进入正常工作状态,即调试完毕. 当正压腔压力高于1000Pa时,卸压电磁阀打开,防爆警铃并报警,系统处于高压保护状态.经过一段时间,正压腔的内部气压逐渐下降,当气压低于700Pa时,卸压电磁阀关闭,报警解除,些过程为高压保护过程. 若当气压值低于100Pa时,欠压警灯报警,进入欠压报警状态;

当进气故障未排除,而气压值低于50Pa时,自控系统将切断用户的系统进电;

系统将一直进入欠压报警状态(可通过解除报警开关解除);

此为低压保护及电气联锁过程. 3)调试注意事项: 本产品出厂时,各参数已设定好,严禁用户擅自更改参数.用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通. 用户配电系统部分调试 1)本产品经运输、安装等环节后,必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查. 2)根据本产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用户的设计图纸逐一对照,进行检查和操作. 调试完毕后,即可交付使用. 六 产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行,因此用户必须严格 按操作步骤操作.

二、本产品通过安装、检查、调试正常后,各门关闭,并且保证密封性,正压柜内部各电器元件处于待电状态,前级开关不送电,此时整台产品处于待电状态,即已进入操作前准备. 操作步骤: 第一步:气源备好后,先完全打开"排气手动阀",再完全打开"进气手动阀"同时起动自控系统中"起动按钮",进入换气状态,黄色换气指示灯亮. 注:这一步为换气操作,本设备必须经过"换气操作"才能正常运行,而且每次运行前必须换气,目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去,换成净化的保护气体,避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体,发生爆炸. 第二步:换气30分钟后,黄色"换气"指示灯熄灭,绿色"运行"指示灯亮,压力表受电,进入自动监控状态;

此时,可将进、排气手动阀均调小(目的是为了减少运行时的换气量),使压力表持续显示在200-300Pa之间.即进入正常工作,系统可送电运行. 第三步:操作过程中要观察有否异常变化,如有请立即断电,找出故障. 第四步:当需要退出系统运行时,请先关掉所有运行的负载,再断开用户配电系统的电源. 第五步:断开自控系统的电源,红色"电源"指示灯灭. 第六步:关掉进气手动阀,完全打开排气手动阀. 第七步:为防止柜内有剩余压力,过5分钟后可打开柜门,进行电气检查. 操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作,严禁违反操作顺序或简化操作步骤.前两项步骤任何一步满足不了要求时,严禁进入下一步操作,必须排除故障后从第一步操作开始. 现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常,必须注意保护盘面各操作元件及显示元件,不得因操作失误,损坏操作元件而造成整机泄漏. 七 产品的维护 注意经常检查密封圈的老化情况,发现老化时应立即更换. 防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理,每次检修或打开箱盖,须重涂204-1防锈油. 每次更换面板元件,或打开后盖重新盖上时,应检查其密封性. 八 注意事项 由于本柜内装触摸屏等元器件,因此,请在安全区内安装相应程序, 严禁在防爆区内打开后盖带电操作!!