DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称:江苏晋煤恒盛化工股份有限公司100t/h+2*75t/h燃煤锅炉烟气脱硝脱硫、除尘一体化超低排放项目 建设单位(盖章):江苏晋煤恒盛化工股份有限公司 编制日期:2017年9月 江苏省环境保护厅制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

项目名称――指项目批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字). 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 行业类别――按国标填写. 总投资――指项目投资总额. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其它建议. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

一、建设项目基本情况 项目名称 江苏晋煤恒盛化工股份有限公司100t/h+2*75t/h燃煤锅炉烟气脱硝脱硫、除尘一体化超低排放项目 建设单位 江苏晋煤恒盛化工股份有限公司 法人代表 薛东升 联系人 邵长安 通讯地址 新沂市新安路113号 联系电话

15162053225 传真 / 邮政编码

221400 建设地点 江苏晋煤恒盛化工股份有限公司氮肥二分厂内 立项审批部门 新沂市发展改革与经济委员会 批准文号 新开经发备[2017]19号 建设性质 新建 扩建 √技术改造 行业类别及代码 N7722大气污染治理 占地面积 (平方米)

2500 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 5597.62 其中:环保投资(万元) 5597.62 环保投资占总投资比例

100 评价经费 (万元) / 预期建成日期 2017.12 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 主要原辅材料、用量见表1-1;

主要生产设备及数量见表1-3. 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年)

99520 燃油 / 电(万千瓦时/年)

512 燃气(标立方米/年) / 燃煤(吨/年) / 其它 / 废水排水量及排放去向: 建设项目采取 雨污分流制 ,雨水排入市政雨水管网;

建设项目不新增员工,不新增职工生活污水,项目生产过程无废水排放. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况: 无. 主要原辅材料及主要设备: 项目主要原辅材料消耗项目详见下表1-1,主要设备见表1-2. 表1-1 项目主要原辅材料清单 序号 名称 成分 年耗量(吨/年) 来源

1 氨水(10%) NH3・H2O

16451 厂内自有 主要原辅材料的理化性质见表1-2. 表1-2 主要原辅料理化性质、毒性毒理 序号 名称 理化特性 燃烧爆炸性 毒理毒性

1 氨水(10%) 氨水又称阿摩尼亚水,主要成分为NH3・H2O,是氨气的水溶液,无色透明且具有刺激性气味.氨气熔点-77℃,沸点36℃,密度0.91g/cm?.氨气易溶于水、乙醇.易挥发,具有部分碱的通性,氨水由氨气通入水中制得.氨气有毒,对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性,能使人窒息,空气中最高容许浓度30mg/m?. 不燃 LD50:350mg/kg(大鼠经口) 表1-3 主要生产设备 序号 设备名称 规格型号及材质 数量 备注 现有 新增 淘汰 合计 一 脱硫工艺

(一) 烟气系统

1 入口烟道 3000*2800

0 2

0 2 /

2 入口挡板门 3000*2800

0 2

0 2 /

3 挡板门密封机

0 2

0 2 /

(二) 吸收系统

1 吸收塔 φ6.6*H33,总高90m,碳钢衬玻璃鳞片

0 2

0 2 /

2 吸收循环泵 Q=500m3/h,H=24m,2507

0 6

0 6 /

3 浓缩循环泵 Q=500m3/h,H=22m,2507

0 4

0 4 /

4 水洗循环泵 Q=300m3/h,H=40m,2507

0 2

0 2 /

5 氧化风机 罗茨式,20m3/min(工况),排气压力147kpa

0 2

0 2 /

6 循环槽 φ4.6*H11,碳钢衬玻璃鳞片,带氧化分布器,内部3层筛板

0 2

0 2 /

7 水洗循环槽 φ4.0*H4.0,碳钢衬玻璃鳞片

0 1

0 1 /

8 空压机 Q=2m3/min

1 0

1 0 /

9 冷冻式干燥机 Q=2m3/min

1 0

1 0 /

10 罗茨风机 Q=10m3/min

2 0

2 0 /

11 螺旋式石灰石给料机 Y-LF3.5

2 0

2 0 /

12 在线监测系统 YDZX-01型 1套

0 1套0/13 喷射泵 PS-5

2 0

2 0 /

(三) 硫酸铵处理系统

1 硫铵浆液槽 V=15m3,φ2.6*H3.0,碳钢衬玻璃鳞片

0 1

0 1 /

2 硫铵浆液槽搅拌器 φ2.6,叶片:2507,轴:碳钢衬氟塑料

0 1

0 1 /

3 旋流器给料泵 Q=15m3/h,H=45m,2507

0 2

0 2 /

4 旋流器

15 m3/h

0 1

0 1 /

5 离心机 2.0t/h,双相合金筛网

0 2

0 2 /

6 干燥机 2.0t/h,振动流化床,接触物料用316L材质

0 1

0 1 /

7 自动包装机 3.0t/h,组合件

0 1

0 1 /

8 尾气除尘塔 φ2.0*H5.0,FRP

0 1

0 1 /

9 尾气除尘循环泵 Q=30m3/h,H=15m,2507

0 1

0 1 /

(四) 吸收剂系统

1 氨水槽

40 m3,φ3.6*H4.0m,碳钢内部树脂防腐

0 2

0 2 /

2 氨水泵 Q=2m3/h,H=25m,304

0 2

0 2 /

(五) 工艺水系统 /

1 工艺水槽 V=20m3,φ3.0*H3.0m,碳钢衬玻璃鳞片

0 1

0 1 /

2 工艺水泵 Q=60m3/h,H=45m,碳钢材质

0 1

0 1 /

(六) 事故排空系统

1 吸收塔区地坑 27m3, 3*3*3(深)m

0 1

0 1 /

2 硫铵区地坑 12m3, 2*2*3(深)m

0 1

0 1 /

3 吸收塔区地坑泵 20m3/h,H=20m,2507,带自吸罐

0 1

0 1 /

4 硫铵区地坑泵 20m3/h,H=25m,2507,带自吸罐

0 1

0 1 /

(七) 脱硝工艺

1 风帽 /

0 3

0 3 /

2 引风机 /

0 3

0 3 /

3 SNCR喷枪 180L/h

14 12

0 26 /

4 旋风分离器 /

0 3

0 3 /

5 氨水输送泵

12 m3/h

4 4

0 8 /

6 稀释水输送泵 1m3/h

4 0

0 4 / 工程内容及规模(不够时可附另页):

一、项目由来 江苏晋煤恒盛化工股份有限公司前身是江苏省新沂化肥厂,始建于1958年,位于新沂市新安路113号,是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业,占地1200多亩,拥有资产40亿元.江苏晋煤恒盛化工有限公司于2004年申报了 江苏恒盛化肥有限公司30MW热电联产技改工程环境影响报告书项目 ,已获得徐州市环保局环评批复(文号:徐环项[2004]111号),并于2007年11月5日进行验收监测.建设单位现有100t/h+2*75t/h 三台锅炉(锅炉2开1备,为厂区内其他生产项目提供热能),原有脱硝脱硫工艺不能满足最新的超低排放要求,现拟投资5597.62万元,对现有脱硝技术进行改造,并新建氨法脱硫、超净除尘一体化设备,对公司的三台锅炉进行烟气超低排放技术改造.本项目已获得新沂市发展改革与经济委员会批准,备案文号为新开经发备[2017]19号.原有项目拆除工程不在本次环评范围内. 遵照《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订,2015年1月1日起施行)以及国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年修订,2016年9月1日起施行)的有关规定,建设项目需要进行环境影响评价;

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》可知本项目类别属于 三十

四、环境治理业,

99、脱硫、脱硝、除尘等工程 ,本项目为脱硫脱硝除尘项目,故本项目需要编制环境影响评价报告表;

据此,江苏晋煤恒盛化工股份有限公司委托我公司编制 100t/h+2*75t/h燃煤锅炉烟气脱硝脱硫、除尘一体化超低排放项目 的环境影响报告表.接受委托后,我公司立即安排有关环评人员进行现场踏勘,对项目所处区域的自然环境、社会经济环境等进行了调查,在此基础上完成了本项目的环境影响报告表,交由建设单位上报环保主管部门审查批复.

二、项目概况

(一)建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 项目名称:江苏晋煤恒盛化工股份有限公司100t/h+2*75t/h燃煤锅炉烟气脱硝脱硫、除尘一体化超低排放项目 项目性质:技改 建设地点:江苏晋煤恒盛化工股份有限公司氮肥二分厂内 投资总额:5597.62万元 职工人数及工作制度:本次项目所需职工在公司内调整,不增加职工人数.项目实行三班24h工作制,年生产天数为330天. 建设内容及规模:在公司现有设施基础上,新建建筑面积800m2吸收装置区,80m2操作间、建筑面积600m2硫酸铵厂房、占地面积250m2氨水罐区. 整套工艺系统包括锅炉系统低氮燃烧改造、烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、硫铵后处理系统、除尘和工艺水系统等. 建设周期:本项目建设周期预计为半年. 项目工程及产品方案 (1)项目工程 建设项目对江苏晋煤恒盛化工股份有限公司氮肥二分厂内100t/h+2*75t/h燃煤锅炉实施烟气脱硫、脱硝除尘改造,以确保锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)中提出的超低排放标准限值.改造内容见表1-4. 表1-4 本项目工程内容 序号 工程名称 原有处理工艺 改造工程 改造工艺 设计处理能力 年运行时数(h)

1 脱硝工程 SNCR脱硝 改良喷燃系统,内置浓缩器 低氮燃烧+SNCR 脱硝处理工艺 氮氧化物含量降低到50mg/Nm3以下

7920 2 脱硫除尘一体化工程 循环流化床炉内石灰石法 废弃原有脱硫装置,新建2座脱硫塔(1开1备)、吸收装置区、操作间、硫酸铵厂房、液氨罐区 氨法脱硫、超净除尘一体化技术 单塔最大处理烟气量 234329Nm3/h,脱硫效率不小于 98%

7920 技改前,3台锅炉设置3个排口,每台锅炉排放废气分别经各自排口排放.此次技改项目将3台锅炉的烟气通过1根烟气总管汇集至同1座脱硫塔统一处理,处理达标后经过脱硫塔顶部排口(H90m)排放.正常情况下,3台锅炉2开1备,两台脱硫塔切换使用,一开一备.综上所述,技改后锅炉排口由技改前3个排口改为2个排口. 硫酸铵 锅炉烟气经吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液,再将硫酸铵溶液泵入过滤器,除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器.硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶,生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵(含水量2~3%),再进入干燥器,干燥后的成品入料仓进行包装,即可得到商品硫酸铵化肥.整套装置无固废排放.具体规模如表1-5所示. 表1-5 产品一览表 序号 工程名称(车间、生产装置或生产线) 产品名称及规格 设计能力(t/a) 年运行时间(h) 技改前 技改后 增减量

1 脱硫除尘一体化工程 硫酸铵

0 6240 +6240

7920 本项目副产品硫酸铵可以达到《硫酸铵》(GB535-1995)的合格品要求,副产品收集后外售.硫酸铵产品质量指标如下. 表1-6 硫酸铵产品质量指标 项目 合格品 外观 无可见机械杂质 氮(N)含量(以干基计)(%)≥ 20.5 水分(H2O)含量(%)≤ 1.0 游离酸(H2SO4)含量(%)≤ 0.2

(三)工程内容和建设规模 建设项目主要建设有吸收装置区,操作间、硫酸铵厂房、液氨罐区.建设项目具体建设内容如表1-7所示. 表1-7 建设项目组成一览表 名称 建设项目 主要建设内容及规模 备注 主体工程 吸收装置区 建筑面积约为800m2 ,包括脱硫塔、循环槽、循环泵区等. 新建 操作间 建筑面积约为80m2,用于员工实时监控设备运行情况. 新建 硫酸铵厂房 建筑面积600m2 新建 氨水罐区 占地面积250m2,设置氨水储罐2个,40m3/个. 新建 公用工程 给水 工艺水 市政供水管网,99520t/a 我公司地表水厂供给 循环冷却水 约5m3/h,40000t/a 依托厂区原有循环冷却水装置,现有循环水量为21000m3/h,现有项目用循环水量为20000m3/h,余量为500m3/h,满足本项目需求 排水 ― 无废水产生 供电 512万kW・h/a 市政电网供给 压缩空气 65000m3/a,约8.2m3/h 依托厂区空压站提供 蒸汽 总用汽量1920t/a 依托厂区供热管网供给 辅助工程 工艺水槽 20m3 新建 环保工程 废水处理 ― 无废水产生 固废处置 一般固废堆放区、垃圾桶 / 噪声 风机安装消声器,水泵、风机安装隔声罩、减振器、建筑隔声,降噪量≥20dB(A) 噪声达标

(四)公用工程 (1)供电 建设项目用电量约512万kW・h/a,由市政电网供给. 供气 压缩空气依托厂区现有,现有螺杆式空气压缩机组2套,一用一备,每台排气量为1080Nm3/h,余量为480Nm3/h,可满足项目供气要求. (3)供热 本项目供热依托厂内现有供热系统,厂区内现有项目蒸汽用量为112t/h,其中合成氨系统自产蒸汽量为100t/h,热电厂提供蒸汽量为12t/h.本项目用热主要来源于现有项目热电厂供热,可以满足本项目供热要求. (4)给水 建设项目用水量为99520t/a,由市政给水管网供给. (5)循环水系统 本工程最大循环冷却水量Q=5m3/h,水温为32℃,水温差5℃,湿球温度27℃.循环冷却水主要用于离心机、氧化风机、循环泵等设备的冷却降温. 本项目循环冷却系统依托厂区原有循环冷却水装置,厂区原有循环水冷却系统,给水压力为0.40MPa,回水压力0.22MPa;

给水温度为33℃,余量为500m3/h,可满足本项目循环冷却水用水量及压力的要求.循环冷却水从生产装置回收后通过管网输送至厂区循环冷却................