DOC《JINDA-023锅炉除垢剂》

JINDA-023锅炉除垢剂 概述 锅炉除垢剂为我公司传统产品,使用简单,无毒无味,不腐蚀锅炉.

最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢,用此除垢剂则有一定的效果,因此生产多年,深受欢迎. 除垢原理 锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为淡红色或白色粉状.在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松水垢的道理.转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从壁管上脱落下来或酥松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手工或机械清除下来,从而达到除垢的目的. 使用方法 除垢剂适用于工作压力≤13kg/平方厘米,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉.使用前先将除垢剂用80度左右的热水溶解成20%浓度的溶液.然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位.而后点火升温、煮炉.煮炉的操作分常压和带压两种方式.

1、常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1千克/平方厘米,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压.煮炉停火后,要逐渐排污和补水,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50度左右方可放水.

2、带压煮炉时,升压要缓慢,一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%,然后保持该温度的压力,维持这种状态一段时间(维持时间不少于24小时).煮炉时要昼夜连续运行,煮炉时间不要排污,也不要用气,以免影响效果,在煮炉期间要有专人值班,注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象.发现压力升高及其他异常,及时采取措施.煮炉之后,放完水及时打开人孔、手孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢,否则泥垢还会重新硬化难于清洗. 用量 碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药.一般水垢1-2毫米厚,加药13-15攻击/吨水;

水垢3-4毫米厚,加药15-17公斤/吨水;

水垢5毫米以上时,加药17-19公斤/吨水;

如果锅炉中水垢较厚,可加药到20*25公斤/吨水. 注意事项

1、煮炉期间加强值班,特别是带压煮炉时,不能离人,随时检查压力,防止除掉的垢块堵塞管线造成事故.

2、煮炉后,放完水,清除残垢,要检查水位表、汽车连通管、压力连接管、排污管等是否通畅,当无问题时,方可关闭人孔、手孔、再投入运行.

3、除垢剂属碱性物质,在配药和除垢过程中,要避免弄到皮肤和衣服上,一旦弄上要及时清洗. 包装:25-35kg纸箱或编织袋装两种 储运:放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可 有效期:三年