DOC《附件》

附件 焦化行业准入条件 (2014年修订) 为促进焦化行业结构调整和转型升级,引导和规范焦化企业投资和生产经营,依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范,按照 总量控制、科学规划、合理布局、节约能(资)源、保护环境、技术进步、创新转型 的原则,制定本准入条件.

一、总则 本准入条件适用于新(改、扩)建焦化企业,包括炼焦、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业.

(一)炼焦包含常规焦炉、热回收焦炉、半焦(兰炭)炭化炉三种生产工艺. 1.常规焦炉是指炭化室、燃烧室分设,炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭和焦炉煤气,并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置.装煤方式分顶装和捣固侧装. 2.热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作,机械化捣固、装煤、出焦,回收利用炼焦燃烧尾气余热的焦炭生产装置.焦炉结构形式分立式和卧式. 3.半焦(兰炭)炭化炉(以下称 半焦炉 )是指将原料煤中低温干馏成半焦(兰炭)和焦炉煤气,并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置.加热方式分内热式和外热式.

(二)焦炉煤气制甲醇是指以焦炉煤气为主要原料生产甲醇的装置.

(三)煤焦油加工是指以常规焦炉生产的高温煤焦油或半焦炉生产的中低温煤焦油为原料,采用蒸馏方法生产酚、萘、洗油、蒽、煤焦油沥青等化工产品的装置.

(四)苯精制是指以炼焦煤化工产品粗苯或轻苯为原料生产苯、甲苯、二甲苯等产品的装置.

二、生产布局

(一)新(改、扩)建焦化项目必须符合国家和省(区、市)主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求.

(二)炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况,以及环境容量、市场需求情况,落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案.

(三)新(改、扩)建焦化企业必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设.在城市规划区边界外2公里(现有城市居民供气项目和钢铁生产企业厂区内配套项目除外)以内,生态环境承载力较弱的近岸海域岸线(大型钢铁生产企业厂区内配套项目除外)、主要河流两岸、高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内,依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内,不得建设焦化企业.已在上述区域内投产运营的焦化企业,要根据该区域规划要求,在一定期限内,通过 搬迁、转产 等方式逐步退出.

(四)炼焦企业卫生防护距离应符合《炼焦业卫生防护距离标准》(GB11661-2012)的要求.焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求.

三、工艺与装备

(一)主体装备及生产能力 1.常规焦炉:顶装焦炉炭化室高度≥6米、容积≥38.5立方米;

捣固焦炉炭化室高度≥5.5米、捣固煤饼体积≥35立方米;

企业生产能力≥100万吨/年.同步配套建设煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施. 2.热回收焦炉:捣固煤饼体积≥35立方米,企业生产能力≥100万吨/年(铸造焦≥60万吨/年).同步配套建设热能回收设施. 3.半焦炉:单炉生产能力≥10万吨/年,企业生产能力≥100万吨/年.同步配套建设煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施. 4.焦炉煤气制甲醇:单套生产能力≥10万吨/年. 5.煤焦油加工:单套处理无水煤焦油能力≥15万吨/年. 6.苯精制:采用加氢工艺,单套处理粗(轻)苯能力≥10万吨/年. 7.钢铁企业焦炉应同步配套建设干熄焦装置.

(二)环保、安全、综合利用设施 1.炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛焦、硫铵干燥等抑尘、除尘设施,其中焦炉推焦应建设地面站除尘设施. 2.焦化企业须配套建设生产废水处理设施,严禁生产废水外排.常规焦炉和煤焦油加工企业应按照《焦化废水治理工程技术规范》(HJ2022-2012),配套建设含酚氰生产废水处理设施和事故储槽(池).半焦企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上,生产废水应配套建设废水焚烧处理设施或其他有效废水处理装置,并按照设计规范配套建设事故储槽(池).炼焦企业熄焦水必须闭路循环. 3.焦化企业生产装置区、储存罐区和生产废水槽(池)等应做规范的防渗漏处理,油库区四周设置围堰,杜绝外溢和渗漏. 4.炼焦企业应规范排污口建设,焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口按照环境保护主管部门相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置,并与环境保护主管部门联网.纳入国家重点监控名单的焦化企业,应按要求建立企业自行监测制度,向属地环境保护主管部门备案自行监测方案,并在环境保护主管部门统一组建的平台上公布自行监测信息. 5.焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净化处理设施,其中煤焦油加工企业应同步建设沥青成型时产生的沥青烟气净化设施.焦炉煤气脱硫以空气(氧气)再生脱硫循环液的再生装置应同步建设尾气净化处理设施. 6.热回收焦炉企业应配套建设烟气脱硫、除尘设施,并同步建设脱硫废渣处置设施,使脱硫废渣得到无害化处理.焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液需配套建设提盐设施或其他有效废液处理设施,使脱硫废液得到无害化处理. 7.焦化企业应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污泥、重金属催化剂等固体废弃物处置设施或委托有资质的单位进行处理,使固体废弃物得到无害化处理. 8.炼焦企业煤气鼓风机、循环氨水水泵等应有保安电路.焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置.

四、产品质量

(一)焦炭 冶金焦执行GB/T1996-2003标准 铸造焦执行GB/T8729-1988标准 兰炭执行GB/T25212-2010标准

(二)焦炉煤气 城市民用煤气执行GB13612-2006标准

(三)化学工业产品 硫酸铵执行GB535-1995标准 煤焦油执行YB/T5075-2010标准(半焦所产焦油参照执行) 粗苯执行YB/T5022-1993标准 甲醇执行GB338-2011标准 工业萘和精萘执行GB/T6699-1998标准 煤沥青执行GB/T2290-2012标准 焦化苯执行GB/T2283-2008标准 焦化甲苯执行GB/T2284-2009标准 焦化二甲苯执行GB/T2285-1993标准 其他化工产品执行国标或相关行业产品标准

五、资(能)源消耗

(一)炼焦企业 焦炭单位产品能耗不超过《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342-2013)规定的限定值. 项目 常规焦炉 热回收焦炉 半焦炉 焦炭单位产品能耗(kgce/t焦) ≤150(顶装) ≤155(捣固) ≤155 ≤240(内热) ≤230(外热) 吨焦耗新水(m3) ≤2.4 ≤1.2 ≤2.4 焦炉煤气利用率(%) ≥98 - ≥98 水循环利用率(%) ≥96 ≥96 ≥96 炼焦煤烧损率(%) - ≤1.5 - 注:电力折算系数取0.1229 kgce/kWh. ........