DOC《ICS 65.100.01》

危险源辨识和风险评价方法、评价准则;

风险管控措施;

其他风险信息. 培训记录 培训记录包括: 培训计划;

培训课件和(或)教材影像资料;

培训签到表;

培训考核或效果评价记录;

其他相关资料. 编写体系文件 风险分级管控体系文件包括: 风险管控制度;

风险分级考核奖惩制度;

风险点清单;

作业活动清单;

设备设施清单;

工作危害分析(JHA)评价记录;

安全检查表分析(SCL)评价记录;

风险分级管控清单;

重大风险管控清单;

其他有关记录文件. 风险识别评价 农药行业企业危险工艺多、各种易燃易爆、有毒有害危险化学品种类多.生产过程涉及合成、蒸馏、压滤、物料存储、物料输送等多个化工单元. 制剂加工生产过程中涉及投料、捏合造粒、气流粉碎、烘干等工序,存在火灾、爆炸(粉尘爆炸)、中毒和窒息、机械伤害等危害后果,企业应采取措施有效控制各类安全生产风险. 风险点确定 企业在风险点划分前,应收集基础资料.包括:法律法规、在用设备清单、内外部事故案例、安全操作规程、工艺流程图、应急预案、安全管理制度、各岗位职责或安全生产责任制、现有安全检查表等. 划分范围、初步确定下一步要进行风险分析的风险点.企业应首先对设施、部位、场所、区域等风险点进行划分,再对作业活动划分.工作流程是先划分出工段、工序或区域,再确定出本工段、工序或区域包含的所有风险点. 风险点划分原则 风险点划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,企业应全面、合理划分风险点,涵盖全部设施、部位、场所、区域. 莠去津合成装置设备设施类风险点,包括储存甲苯、一乙胺等的常压易燃品储罐;

储存液碱的腐蚀品储罐;

合成釜等反应设备;

制氮机、空压机等动力设备;

关联的装卸设施、生产或作业场所等. 对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产全过程所有常规和非常规状态的作业活动.对于系统或大型机组开、停车,检维修、动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑.企业装置主要工序内的各类作业活动即为风险点,常规的作业活动详见各工序的《作业活动清单》(参见附录 B.2). 风险点排查 企业应组织对生产全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》(参见附录B.1). 风险点排查确定应在初步划分的基础上,按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合进行. 危险源辨识分析 危险源辨识 危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动,建立《作业活动清单》及《设备设施清单》(参见附录B.3).宜采用以下几种常用辨识方法: 对于作业活动,宜采用工作危害分析法(简称JHA)进行辨识,本标准选用该方法;

对于设备设施,宜采用安全检查表法(简称SCL)进行辨识,本标准选用该方法;

涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源( 两重点一重大 )的生产储存装置,应采用危险与可操作性分析法(HAZOP)进行分析. 企业可根据本企业实际,选择有效可行的其他方法. 危险源辨识范围 危险源辨识范围应包括: 规划、设计、建设、投产、运行等阶段;