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连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45. (3) 焊条采用E4303,自动焊用焊丝J431焊剂,所有焊缝(除注明外)hf=6mm高. (4)梁柱采用自动焊接,所有焊接构件除对接焊缝二级检查外,其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查. (5) 钢构件需喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级. (6) 油漆:刷防锈漆二遍,再刷面漆二遍. (7) 屋面排水坡度为10%. 2.2.3水电安装设计: 待设计出图 2.3.本工程有如下几个主要特点: (1)本工程涉及土建、钢结构、水电安装等专业,故要及时协调,统筹安排. (2)本工程质量要求高,必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员,针对关键质量控制点,制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行 (3)厂房钢结构工程为单层厂房钢结构,柱顶标高5.0M,钢结构由H型钢钢柱、屋面梁,柱间支撑及其屋面支撑C型和檩条等构件组成,屋面梁跨度5M,屋面彩钢板厚度为0.5mm. (4)钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成,施工现场用高强螺栓连接,减少了焊接工作量,使进度和质量得到完全保证. (5)本工程施工点多,交叉作业多,屋面系统,大型钢结构厂房安装均需吊装,因此,必须合理安排吊装顺序,特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合,确保施工进度和质量. 3.施工部署 3.1.指导思想 发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势,信守合同,竭诚服务,以 优质、高速、高效 为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程,精心组织,精心施工,为车间工程建设作出应有的贡献. 3.2.部署原则 3.2.1.目标管理原则 按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标,合理配置并确保投入生产诸要素,实现预定目标. 3.2.2.程序管理原则 本工程遵循 先地下、后地上,先结构、后围护,±0.00m以下一次施工完成 的施工规律及施工程序. 3.2.3.过程控制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持 五化 ,即 质量管理全面化 、 计划管理网络化 、 技术管理规范化 、 安全文明生产标准化 、 成本核算经常化 ,使工程质量、安全、进度始终受控. 3.3.组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 按部门控制式成立 车间工程项目经理部 ,现场组织管理机构如下图. 3.3.2.技术组织部署 由项目总工任组长,施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组,积极推广应用建筑业新技术,提高工程施工技术含量,以施工工艺确保施工质量达到预定目标. 3.3.3.劳动力组织部署 (具体见劳动力投入计划和动态分布表) 3.4.物资部署 3.4.1材料采购 严格实施公司ZEJB2.003-1999《采购程序》,根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科,建立管理体系及检测体系,专项管理材料采购工作.根据工程总进度编制所需材料计划,分轻重缓急,保质保量供应.材料采购、运输贮存按ZEJZB2. 003-1999控制. 3.4.2.施工机械配备计划表(具体见附件) 3.5.关键工期控制节点部署 对建筑物开工及竣工日期予以明确,各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排,合理安排搭接施工工序,确保关键工期控制点准点完成. 3.6.关键质量控制点部署 根据施工质量总目标,编制整个工程工程施工质量总策划,经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件.工程开工前,依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划,明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准.对于影响分部工程质量的关键部位或环节,设置施工质量控制点,以加强对其进行质量控制.本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装,模板施工细部处理等. 3.7.安全文明施工控制点部署 1)基础施工期;