DOC《沐川县永星机砖厂年产3500万块煤矸石烧结砖项目简本》

1、原料制备 煤矸石由和平焦煤厂处运送至厂区,煤矸石原料经清理后由人工将煤矸石添加到给料机中,给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上,输送到颚式破碎机进行破碎,把原料粒度破碎至100mm以内,再经Pc-120破碎机进行细碎,然后输送到滚筛机中进行筛选,粒度4mm的物料不满足工艺要求,需回送至破碎机进行再次破碎.颚式破碎机、Pc-120破碎机和筛分机中均安装集气罩收集物料破碎、筛分过程中产生的粉尘,因此,粉尘产生量较小.物料输送尤其是破碎后物料运输中容易造成无组织粉尘的污染,因此环评要求建设单位采用全封闭式输送机,减少物料转移过程中粉尘的产生量.

2、原料搅拌处理 筛分满足要求的细料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合后达到后续挤出成型工序的要求.原料中含水率约为8%,加水搅拌过程使水的比例控制在16%左右,达到成型的要求.

3、挤出成型 经搅拌混合均匀的原料送至双级真空挤砖机挤出成型,成型后的泥条经表面处理后,经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯,由砖坯输送机送到码坯处,再将砖坯码放到干燥车上.

4、制坯阶段 项目直接利用焙烧窑的烟气中余热对干燥室进行供热,干燥室采用大断面逆流式干燥室,坯体的运动方向和热介质的运动方向相反,通过湿坯和干燥介质的热湿交换,将成型好的湿坯干燥达到焙烧要求,为坯体的焙烧做好准备.干燥车将砖坯送至干燥房干燥,干燥时间为10小时.然后将经过干燥的砖坯送入隧道窑中进行焙烧. 煤矸石原料的破碎、筛分,加水搅拌,制成砖坯过程统一在原料制备车间中进行,由一条生产线连续完成,煤矸石的破碎、筛分、搅拌均在全封闭的系统中完成.

5、焙烧 焙烧窑属于生产线热工设备.焙烧采用大断面一次码烧隧道窑全内燃焙烧,该窑的高度比较小,能够保证窑内温度的均匀性,消除窑内的上、下温差,是坯体在均匀的环境中进行烧成,确保产品的外观和内置质量一致.烧成温度为1050℃,烧成周期约为10小时.

6、成品处理 烧制好的煤矸石烧结砖(装在窑车上),由牵引机拉出运到卸砖段,用人工将砖卸到手推车上,同时对砖的质量进行检查,不合格的烧结砖重新生产工艺再造砖,质量合格的运往成品堆场,待售. 5.施工期污染物治理措施及影响 (1)废气:主要包括扬尘和施工机械废气.施工过程中土石方的开挖,砂石料、水泥的运送,回填土,施工垃圾的清运均会产生扬尘.由于施工机械运行过程中产生的少量CO、NOX以及未完全燃烧的THC等.施工现场需进行打围施工,对开挖作业面进行适当喷水;

砂石料和建筑废料进行统一堆放并用篷布遮盖,建筑垃圾及时清运;

运输车辆严禁超载,采用遮盖、密闭措施;

运输车辆进出场地需进行冲洗,加强道路的洒水降尘.施工机械无组织燃料废气产生量较小,场地现场开阔,能得到及时扩散.采取以上措施后,施工期对周围环境的影响较小. (2)噪声:主要为挖掘机、推土机装卸机和运输车辆包括卡车、自卸车在运行中产生的噪声.建设单位优先选用低噪设备;

合理安排高噪设备的施工时段;

优化施工布置,尽量将高噪设备布置与场地中间,远离周围农户;

禁止夜间施工,若遇紧急情况需进行夜间施工,须征得相关部门同意并告知周围住户,做好协调工作.施工期高噪设备的使用时间集中在土石方阶段和基础施工阶段,土石方和基础施工阶段的施工时间约为3个月,时间较短,因此建设单位在落实噪声控制要求的基础上,对周围环境的影响不大. (3)废水:主要来源于建筑废水、施工机械的冲洗废水和施工人员的生活废水.建筑施工废水和机械冲洗废水产生量较少,主要污染因子为SS,施工废水经沉淀池沉淀后全部回用.施工期生活废水的排放量为3.2m3/d,利用旱厕进行处理后用于周围耕地的灌溉.施工期废水对周围环境基本无影响. (4)固体废物:主要包括开挖的土石方和建筑垃圾以及职工的生活垃圾.该工程开挖的土方量较小,全部用于场地内回填.建筑垃圾建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属等杂物,建筑垃圾在综合利用后定期由建设单位运送至政府指定的建筑垃圾堆放点堆放.运输车辆禁止超载,且需采用篷布遮盖,避免运输的过程中散落.生活垃圾产生量较小,生活垃圾经收集后送至当地环卫部门指定堆放地点处,然后由环卫部门送至生活垃圾填埋场统一处理. 6.运营期污染物治理措施及影响 (1)废水:项目运营期产生的废水主要为生产设备及地面冲洗废水和职工生活污水.生活污水中主要污染因子为COD、BOD、氨氮、SS等.本项目场区内实行雨污分流,雨水接进入雨水管网,排出场区.生活污水的排放量为1.92t/d,经1座30m3的化粪池处理后用于周围耕地的灌溉.项目设备冷却水循环利用,不外排.设备及车间冲洗废水中的主要污染物为SS.项目新建1座5m2沉淀池,冲洗水经沉淀后回用于搅拌工序.沉淀池与化粪池需进行硬化防渗处理,避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成破坏,加盖钢筋砼板覆盖,避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢. 为避免堆场煤矸石在雨水的冲洗下产生地表径流,对地表水和土壤造成污染,环评建议煤矸石堆场内地面进行硬化防渗,周围修建2m高的围墙,并设置顶棚,堆场外围铺设雨水沟渠,做好排水、挡水措施. (2)废气:项目生产过程中产生的废气分为无组织排放废气和有组织废气两种.无组织废气为场区道路、煤矸石堆场产生的扬尘,原料破碎和搅拌过程中产生的工业粉尘.有组织排放废气在焙烧窑中产生,为开窑过程时引火产生的引火废气、矸石砖在焙烧过程中会产生焙烧烟气.项目使用煤作为引火燃料,焙烧过程中利用煤矸石自身的内热进行燃烧供热.有组织排放气体中主要污染物为烟尘、氮氧化物和SO2. 物料堆场粉尘的产生量为4.7t/a.厂区扬尘可采取喷水增湿、限制车速以及硬化厂区道路等方法加以控制,最后通过大气自净作用后,对大气环境影响较小. 本项目使用的煤矸石中含有一定的水分,原料堆场紧邻原料制备车间,原料堆场建设彩钢瓦结构顶棚,环评建议原料堆场两边建设2.0m高的围墙,原料堆存时,原料堆存高度不宜超过围墙高度,在大风天气情况下可采用篷布遮盖堆场,同时辅以一定的喷水增湿,将物料的表面含水率控制在8%以上.采取以上措施后,原料堆场粉尘的产生量可降低70%,即1.41t/a,无组织扬尘浓度........