DOC《鹤淇发电有限责任公司2*300MW机组》

鹤淇发电有限责任公司2*300MW机组 除灰、锅炉系统管道弯头更换技术规范 1.

总则 1.1本技术规范适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2*300MW机组灰库输灰管道耐磨弯头更换和除灰空压机冷却水管道移位以及引送风机冷却水改造工作. 1.2 本工程采取包工不包料形式,由投标人提供管道的安装施工配套工作 1.3 投标人包施工机具、包施工现场的运输和起吊、卸车后至施工现场的二次运输和现场保管等. 1.4现场施工工程涉及到起重、焊接、架子等专业,投标人须合理地组织施工,科学地进行管理,有效地安排好人力物力,做到文明施工,实现按时、按量、保质、保安全完成该工程. 1.5 投标人须包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生并完成整个工程的拆除、安装及全面性恢复等工作. 1.6 原有管道耐磨弯头拆除后运至招标人指定的地点堆放. 1.7 投标人须严格按照本规范书进行安装施工. 1.8 如果投标人未以书面形式对本规范书提出异议,则招标人认为投标人将完全满足本规范书的要求.如有异议,不管多么微小,都应在附件1 技术差异表 中详细列出. 2.项目概述 鹤淇300MW机组粉煤灰库于2005年建成投运,由灰库本体、输灰管道、卸灰及除尘系统、库顶设备等组成.3座灰库可以满足锅炉燃烧设计煤种约35h(校核煤种1约30h、校核煤种2约44h)的灰量储存要求.两台炉共8根Φ219管道通过管廊布置可以切换至任意一个灰库 鹤淇300MW机组除灰空压机L250/07W6K共7台.每台空压机用冷却水量为11.9m?/h,共用83.3 m?/h,回水压力0.15Mpa,空压机冷却水为开冷水,冷却后的水通过地埋管道Φ159经回水母管路回凉水塔中. 3.技术标准 《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ 69-87建筑工程篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T 5007-92焊接篇) 《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T 678―1999) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《鹤壁同力发电有限责任公司 灰硫检修规程》 4.工程范围 4.1灰库输灰管道耐磨弯头更换 4.1.1新弯头至施工现场的二次搬运;

脚手架的搭设;

旧弯头的拆除;

新弯头的就位安装焊接;

拆除弯头运送至厂区内指定地点存放,恢复管卡. 4.1.2灰库输灰管道焊接弯头更换总数量为12个,(由甲方提供管道弯头)具体参数如下: 序号 弯头内外弧尺寸 角度弯曲半径(mm) 数量 备注

1 3700mm(外)

90 1250

5 弯头预留300mm短接 3200mm(内)

2 2100mm(外) 48.6

1250 4 弯头预留300mm短接 1900mm(内)

3 880(外)

25 1250

3 弯头预留300mm短接 800(内) 4.2除灰空压机冷却水管道移位 4.2.1新管道、弯头等材料的二次搬运;

脚手架的搭设;

管道支架的焊接安装;

管道、弯头的吊装安装焊接;

保温恢复. 4.2.3具体工作:将除灰空压机冷却水出口管道一道阀门(空压机机房内)后旧管道截断封堵,然后重新引致地面上顺空压机房架空布置通过#2炉电除尘器西侧管廊引至2B引风机南侧地面阀门井管道对接(空压机冷却水出口管道二道阀门),阀门井深约1.5米(管道铺设总长度约150米) 4.2.2管道、弯头和管道支架材料由招标方提供,投标方提供岩棉管壳、铝皮保温材料)具体参数如下: 序号 名称 型号、规格 单位 数量

1 无缝钢管 ?159*6 中压 米150

2 焊接弯头 ?159*6 中压 个15

3 槽钢(支架) 120mm 米27

4 圆钢(固定管卡) ?10 米20

5 环氧煤沥青漆 Kg

5 6 玻璃丝布 0.3mm Kg

10 7 岩棉管壳 50mm厚 立方 5.13

8 铝皮 0.5厚 平方

128 4.3 引风机冷却水管更换 4.3.1.#

1、#2炉捞渣机南头至引风机冷油器原进回水管道保温、管道拆除、架子搭设并运致指定地点. 4.3.2.#

1、#2炉捞渣机南头至引风机冷油器新进回水管道、管道支架、阀门安装、沿途各支管道的连接、保温恢复、架子搭设等工作. 4.3.3.加装.#

1、#2炉送引风机冷却水回水至化学废水池管道、阀门.(包括地面挖坑1米?、地面恢复等工作). 4.3.4由招标方提供管道、弯头和管道支架材料,投标方提供保温材料,具体参数如下: 序号 名称 型号、规格 单位 数量

1 无缝钢管 ?76*6 中压 米450

2 无缝钢管 ?50*6中压 米150

3 焊接弯头 ?76*6 中压 个42

4 焊接弯头 ?50*6 中压 个5槽钢(支架) 120mm 米30

6 圆钢(固定管卡) ?10 米20

7 防锈漆 Kg

40 8 岩棉管壳 50mm厚 立方

12 9 铝皮 0.5厚 平方

345 10 阀门 DN65 PN25 个611 阀门 DN50 PN25 个6注:投标方自备施工材料工器具包括(焊机、焊条、气割、脚手架等施工用的工器具、材料) 5技术要求 5.1复合陶瓷管弯头施工技术要求 5.1.1输灰管道弯头更换作业主要涉及高空作业、起重吊装作业、电气焊作业.所有这些主要方面的作业人员必须熟知相应的《高空作业安全技术规程》、《起重吊装作业安全技术规程》、《电气焊作业安全技术规程》并严格按照规程进行施工工作. 5.1.2 脚手架的搭设必须符合《脚手架搭设规范》. 5.1.3运输、施工过程中弯头严禁受到冲击荷载,防止出现陶瓷脱落、裂纹等缺陷. 5.1.4新陶瓷耐磨弯头在安装前应进行外观检查,要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,不允许有尖锐滑痕,凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%. 5.1.5原弯头的切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层去掉,将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,露出金属光泽,制作坡口. 5.1.6管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求. 5.1.7焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定. 5.1.8焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证. 5.1.9新陶瓷耐磨弯头进出口段分别预留有一短节,实际施工中应检查管道弯头进出口连接1米范围内直管段管壁的壁厚,小于原厚度的1/3时,更换壁厚减薄的直管段. 5.1.10为了保证弯头两端短节与一次风管焊接在一条直线上,管子端面必须与管子轴线垂直,管子端面的检查,可用角尺或专用样板,管子对口前,应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净,不同的管口应进行调整,对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上,对口间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力,对口时应使错口值减至最小,保证间隙均匀;

5.1.11 管子对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形. 5.1.12管子对好后,用点焊法固定,点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同,管子点焊后,应检查管子中心线的偏差值;

5.1.13管子焊接时,应垫平,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后,应自然缓慢冷却;

5.1.14焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm;

管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm. 5.1.15 焊缝采用V型坡口,焊缝间隙3~5mm,坡面角度60°. 5.1.16管子对口后应检查平直度,在距接口中心200MM处测量,允许偏差1mm/m. 5.1.17严禁在管道表面点焊、引弧,施工后应及时将焊口清理打磨干净,严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷;

5.1.18焊缝表面光滑无裂缝,气孔,砂眼及其他缺陷. 5.2 空压机冷却水管道及送引风机冷却水施工技术要求 5.2.1管道弯头更换作业主要涉及高空作业、起重吊装作业、电气焊作业.所有这些主要方面的作业人员必须熟知相应的《高空作业安全技术规程》、《起重吊装作业安全技术规程》、《电气焊作业安全技术规程》并严格按照规程进行施工工作. 5.2.3 脚手架的搭设必须符合《脚手架搭设规范》. 5.2.4新管道、弯头在安装前应进行外观检查,要求为:无裂纹、严重变形等缺陷,表面应光滑 5.2.5将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,露出金属光泽,制作坡口. 5.2.6焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定. 5.2.7焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证. 5.2.8对口的间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力,对口时应使错口值减至最小,保证间隙均匀;

5.2.9 焊缝采用V型坡口,焊缝间隙3~5mm,坡面角度60°. 5.2.10焊缝表面光滑无裂缝,气孔,砂眼及其他缺陷. 5.2.11本工程保温油漆设计除特殊要求外,均按中华人民共和国电力行业标准 5.2.12保温基本原则 5.2.13管道防冻按历年极端最低气温-15.5℃考虑 5.2.14保护层材料采用的压型铝板刚度大、不易变形、外观整体美观、无裂纹、使用年限长、防水防油、严密性好、单位面积质量稳定、拆卸后可重复使用. 5.2.15埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,环氧煤沥青特强防腐结构:沥青底漆-沥青夹玻璃布(3道),总厚度1.0mm 5.2.16施工简图 除灰空压机冷却水管道移位简图 按图施工 5.2.17 #1炉送引风机冷却水施工简图: #2炉送引风机冷却水施工简图: 6.工期要求 投标人在接到招标方通知后进行本工程的施工,计划工期25天. 7.质量和验收 7.1 弯头的安装应按照图纸的要求及所列技术标准进行验收;

7.2 其它未有规定的部分按中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》最新版本中的有关规定执行;

7.3 本安装工程的分步验收、总体验收由施工单位(中标人)及招标方共同验收. 7.4 在本工程施工过程中验收不合格的步骤,施工方及时无条件地进行返工并且不影响施工进度.如因施工方的施工质量问题造成最后设备不达到原设计要求,施工方应负责赔偿业主方的损失. 7.5 本工程自验收之日起至机组投入正式运行后一年为保修期,在保修期内如有任何因安装质量造成的缺陷,施工方应及时无偿处理,并负责业主方由此产生的损失. 7.6 验收规范: 《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ 69-87建筑工程篇) 《电力建设施工及验收技术规范》 (DL/T 5047-95锅炉机组篇) 《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T 5007-92焊接篇) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分:锅炉机组(DL/T5210.2-2009) 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 附件1 技术差异表 序号 招标文件 投标文件 条目 简要内容 条目 简要内容

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