DOC《附件2》

(5)底流采用高位排放方式,降低底流管道的矿浆流速,一方面可以减少管道和锥阀的磨损,另一方面更容易实现线性控制,减少液位自动控制的偏差,同时节省了后续流程泵送矿浆的能量消耗.

4 技术应用情况及典型项目 目前已应用于多种矿物尾矿的分选,如硫化矿物尾矿,氧化矿物尾矿以及其它非金属尾矿的分选等. 该设备应用于嵩县丰源钼业有限公司选矿厂.该选矿厂设计处理能力3000t/d,随着开采的深入,钼金属入选品位由最初的0.12%以上降到0.09%左右,并且矿石性质越来越难选.根据选厂尾矿的矿物组成和选厂现有工艺特点,采用了大型浮选柱对选厂尾矿进行再选,强化钼资源回收的同时回收有价硫元素.嵩县丰源钼业有限公司选矿厂的尾矿量约为7m3/min,选用直径为4.3m、高度为8m的大型细粒浮选柱KYZ4380,充气器采用空气直接喷射方式,同时采用双层稳流栅板强化气泡的分散;

采用高效的激光液位控制系统来保证液位的稳定.大型浮选柱的精矿依靠重力自行给入螺旋溜槽进行钼硫的二级重力分选,螺旋溜槽的精矿为钼精矿,尾矿为硫精矿.从而达到钼、硫资源的高效回收.以年处理尾矿2500万t计,直接经济效益达5000万元以上,应用该技术的典型项目的投资与收益情况见表2. 表2 典型项目的投资与收益情况 总投资193万元 其中:设备投资 100万元 运行费用 93万元/年 设备寿命 15年 综合利用效益 427.5万元/年 投资回收年限 0.5年5应用效果及推广前景 短流程大型细粒浮选柱对于难选钼尾矿具有较高选矿效率,在给矿品位为0.020%~0.031%时,获得的粗精矿品位平均可达0.4%,最高可达1.29%,富集比平均为

22、最高可达79.应用该设备可充分利用已出窿的矿产资源,有效回收和利用钼金属,减少金属流失,提高了综合回收率. 大型细粒浮选柱的技术开发有助于实现我国尾矿资源的高效综合利用.该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下,实现了节能降耗和资源高效回收的目的.推广应用前景非常可观.

三、钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术

1 技术名称:钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术

2 技术适用范围:钒钛磁铁矿选铁尾矿

3 技术简介 3.1基本原理 (1)利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料,经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO217%~19%粗钛精矿. (2)将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁,再给入磁场强度为750安的二段强磁,获得含TiO222%~24%钛精矿. (3)二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后,进入全粒级浮钛作业,主要药剂为R-2及硫酸,经过一粗四精的选别作业后,可获得含钛47.00%以上的钛精矿,钛精矿经烘干即为成品钛精矿. 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点. 3.2 工艺流程 该项技术的工艺流程图详见图2. 图2 工艺流程图 3.3 关键技术 (1)磁选技术.采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾,一段磁场强度为1300安,二段强磁磁场强度为750安,既保证了钛铁矿的回收率,同时又提高了入浮品位;

(2)分级技术.采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备,避免过磨现象的发生,保证进入浮选的最佳粒度组成,降低浮选药剂消耗;

(3)浮选技术.采用新型浮选药剂R-2,既保证钛精矿的品位和回收率,又大幅度的降低了选矿成本.

4 技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源,已经探明的储量约为100亿t,主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区.其中TiO2的储量为8.7亿t,占世界已探明钛资源储量的35.17%,占国内已探明钛资源储量的90.54%以上.因此,钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重,历来受到各方面的重视. 太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果,使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平.特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破,形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术,并且迅速转化为生产力,实现了产业化,提高了钛资源综合利用率,对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用. 该技术的典型项目的投资与收益情况见表3. 表3 典型项目的投资与收益情况 总投资4403万元 其中:设备投资 3353万元 运行费用 4879.90万元/年 设备寿命 20年 综合利用效益 2143.53万元/年 投资回收年限 2.05年5应用效果及推广前景 采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点,最大限度回收了有用矿物,减少了资源浪费.每年可减少废物排放10万t,减小尾矿占地面积和对环境的污染,延长了尾矿库服务年限.在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景.