DOC《建设项目环境影响报告表》

窑炉焙烧废气经 臭氧氧化+布袋除尘+双碱法脱硫除尘装置 处理后由一根22m高的排气筒(2#)排放;

产品堆放粉尘、汽车动力起尘、储料库内粉尘,车间内无组织排放 ―― 废水 项目废水主要为生活污水.生活废水由环卫部门统一清运;

生产中的运输车辆清洗废水通过沉淀池沉淀后进行回用,不外排 ―― 噪声 低噪声设备、建筑隔音、基础减振、距离衰减等 项目主要噪声源是搅拌机、粉碎机、挤出机、风机等产生的噪声 固废 项目固废包括生产固废和生活垃圾.生产固废筛选的铁杂质量为0.5t/a,外售.切条工序产生的废泥坯、检验出窑工序产生的不合格产品.废泥坯产生量为300t/a,返回工序循环利用;

检验后的不合格产品产生量为1000t/a,返回破碎工序重新加工;

生活垃圾产生量为1.5t/a,收集后由环卫部门统一清运;

脱硫石膏产生量为150t/a,外售. 综合利用或无害化处理.

3、公用及辅助工程: (1)供水 生产用水:生产过程中运输车辆清洗废水通过沉淀池沉淀后进行回用.清洗水量为4m?/d,年需新鲜水1200m?;

搅拌工序的添加水量为5m?/d,年需新鲜水1500m?,本项目设一套双碱脱硫装置,脱硫塔用水进入沉淀池处理后循环使用,根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)表1主要经济技术指标:双碱法液气比应>

2L/m3 ,本评价取 2.5L/m3 ,本项目烟气量为60000m3/h,则双碱法脱硫装置脱硫液循环体积流量为150m3/h,循环补充水量为1.5m3/h(36m3/d);

生活用水量为150m3/a(劳动定员10人,按0.05m3/人),供水由厂区内自打浅水井提供. (2)排水 项目无生产废水排放,主要为生活废水,生活废水产生量为0.4m3/d,由环卫部门统一清运. (3)供电 公司用电量385万Kwh/a,用电由临邑县供电公司提供. (4)供热 生活上办公冬季取暖采用空调.生产上焙烧工序的点火热源采用天然气,用余热进行烘干,引燃天然气用量为2000m3/a. (5))热平衡分析 本项目年产标砖

6000 万块(折标砖),根据建设单位提供的资料显示,粉煤灰发热量为 2500kJ/kg,炉渣发热量为 1400kJ/kg,建筑垃圾、黄河清淤泥沙热值较低,在此不予计算生产一块标砖需热量在900 大卡左右,即3767kJ.根据以上提供数据,其达到该生产能力所需总热量为: 6000*104 *3767=2.26*1011 kJ/a 本项目焙烧过程中粉煤灰和炉渣提供热量为: 60000*103 *2500+60000*103 *1400=2.34*1011 kJ 粉煤灰提供的热量能够满足生产需要,但开工时需要用天然气引燃.

4、项目主要原辅材料 拟建项目不使用粘土,主要原辅材料消耗情况见下表: 拟建项目原辅材料消耗一览表 序号 名称 用量

1 粉煤灰(位于原料库内)

60000 t/a

2 炉渣

60000 t/a

3 河道淤泥

20000 t/a

4 建筑垃圾

40000 t/a

5 天然气 2000m3/a

5、主要设备一览表 该项目主要设备一览表 序号 项目名称 单位 数量 型号 备注

1 装载机 台2LG955

2 供料机 台2DW-300

3 对辊机 台2GS1000*800

4 双轴搅拌机 台1SJJ400*50

5 挤出机 台1JZK65/60-4.0

6 粉碎机 台2ZPC600

7 输送机 台48气动切条机 台1TBQP130型9自动切坯机 台1QFT5-15

10 自动码坯机 台1YC-M

11 牵引机 台12

12 摆渡车 台213 150吨顶车 台2DC-150

14 排潮风机 台3ZFJ-3

15 除尘脱硫塔 套1ZTC-6

16 真空泵 台117 窑车 套118 隧道窑 座130*120m

6、工作制度及劳动定员 拟建项目劳动定员10人,三班三运转,每班工作8小时,年工作300天.