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二段磨矿细筛筛上经浓缩给入二段磨机,二段磨矿细筛筛下经磁选进入反浮选作业除硅,可获得铁品位为67.2%的铁精粉. 3.2 工艺流程 设计原则流程为:两段磨矿―磁选(阶段磨矿阶段选别)―阴离子反浮选工艺流程(一粗三扫,其中一次扫选、二次和三次扫选中矿顺序返回),粗选底流为最终精矿,三扫泡沫为最终尾矿.为保证磨矿效率,对筛上产物增加了浓缩磁选作业.设计工艺流程见图1. 图1 利用尾矿反浮选提铁降硅工艺流程 3.3 关键技术 关键技术为强磁选提取粗精矿――细磨――弱磁选――反浮选除硅工艺技术,可有效提取尾矿中的铁磁性物质生产铁精粉.

4 技术应用情况及典型项目 山东华联矿业股份有限公司采用该技术年处理尾矿200万t,年提取铁精粉20万t,年直接经济效益4600万元.典型项目的投资与收益情况见表1. 表1 典型项目的投资与收益情况 总投资12538万元 其中:设备投资 6500万元 运行费用 12000万元/年 设备寿命 10年 综合利用效益 4600万元/年 投资回收年限 2.7年 此外,该技术已在山东省沂源县东里镇福利选矿厂、山东沂源兴国矿业有限公司等多家公司成功应用.

5 应用效果及推广前景 以年处理尾矿200万t计,可提取铁精矿20万t,产生的最终尾矿20%堆存复垦,80%胶结充填地下采矿区,替代河沙200万m?,节约河沙资源价值5000万元,尾矿水经深度处理后回用于生产. 该技术适用于品位10%以上的铁尾矿,可使尾矿中的铁品位降至5%左右.减少了尾矿中铁资源损失,节约了矿石资源,减少了尾矿堆存,经济效益明显,具有较强的推广价值.

二、尾矿再选短流程大型细粒浮选柱

1 技术名称:尾矿再选短流程大型细粒浮选柱

2 技术适用范围:硫化矿尾矿、氧化矿尾矿以及其它非金属尾矿

3 技术简介 3.1 基本原理 尾矿再选短流程大型细粒浮选柱,是一种新型高效浮选设备,其优势在于处理量大、流程短、工艺过程简单、选别效果显著.尾矿再选系统以尾矿作为矿源,采用正浮选工艺,回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素.尾矿再选短流程大型细粒浮选柱无机械搅拌器,无传动部件,与浮选机相比,大型浮选柱具有结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易、节省动力、对微细颗粒分选效果好等特点.随着柱浮选技术的日益成熟,大型细粒浮选柱技术在我国尾矿再选中的应用范围逐步扩大,其优越性也越来越明显. 3.2 工艺流程 采用浮选―重选―浮选联合工艺配置方案:尾矿经大浮选柱一次富集后,精矿泡沫给入螺旋溜槽进行重选分离,分离后的目的矿物再给入小浮选柱二次富集后,直接产出精矿. 3.3 关键技术 关键技术包括: (1)浮选柱两相流分选状态及喷嘴高速空气出流仿真CFD技术;

利用该技术优化浮选柱设计参数,降低研发费用;

(2)大型浮选柱分区技术.基于 小浮选柱元 的截面积基本等效的理论,对大型浮选柱进行分区,使每个分区具有较为 独立 的小浮选柱的分选特性,从而使大直径浮选柱具有高效选别的特点;

(3)气泡发生器采用高低双层布置技术.采用了空气直接喷射气泡发生器和混流气泡发生器两种气泡发生系统.气泡发生器布置时,高层沿柱体布置,底层沿大倾角锥底布置;

(4)双锥形稳流气泡弥散技术.利用该技术最大幅度地减小气泡在浮选柱截面分散均匀所需浮选柱高度,增大浮选柱的有效容积;