DOC《一、项目名称》

2、水环境影响分析 本项目运营期废水主要来自屠宰废水、车间地面冲洗废水和职工生活污水. (1)屠宰废水 屠宰废水主要来自屠宰车间排放的宰前冲洗、烫毛、清洗胴体、内脏等环节产生的废水.企业已投产试运行,根据实际屠宰情况,日屠宰肉羊300头,屠宰废水产生量约为67.5m3/d,12150m3/a,主要污染物为COD、BOD

5、NH3-N、固体悬浮物和大肠杆菌.屠宰废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物,外观呈令人不快的血红色,并具有使人厌恶的腥臭味.此外,在屠宰废水中,还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康相关的细菌,但一般不含有有毒物质. (2)车间地面冲洗废水 本项目屠宰加工车间地面冲洗面积180m2,每天3次,耗水量10L/m2?次,车间地面冲洗用水量为5.4m3/d,972m3/a,污水产生系数按0.9计,则冲洗废水产生量为4.9m3/d,882m3/a. (3)生活污水 员工生活污水产生总量为2.4m3/d,432m3/a. 本项目拟在厂区新建肉羊屠宰废水处理系统(一体化处理系统),处理规模100m3/d,选择以隔油沉淀池调节―厌氧反应―生物接触氧化―接触消毒为主的组合处理工艺.核心工艺为A/O工艺法,也叫厌氧好氧工艺法,主要用于含氮磷浓度较高的有机废水处理方面. A就是厌氧段,主要用于脱氮除磷;

O就是好氧段,对溶解氧含量要求较高,需要曝气,主要用于去除水中的有机物.它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性,本项目污水处理站不设置水解酸化池,根据实际生产需要在沉淀池加酸.冬季生化作用减弱时可以适当增加污水停留时间,保证污水处理效果. 图13 一体化污水处理设施示意图 图14 地埋式一体化污水处理站工艺流程图 污水从生产车间排除后,先经过格栅去除水中的杂质类污染物,再进入隔油沉淀池,去除污水中的油脂和一部分悬浮物,从隔油沉淀池出来以后的污水进入第二个沉淀池,进一步沉淀去除悬浮物质,同时进行水解酸化.一体化生物处理系统包含厌氧、好氧和沉淀消毒三个不同区域,结构如下图所示. 废水处理站工艺流程简述如下: ①首先,经过收集的屠宰废水通过格栅和隔油沉淀池,去除污水中的大块物质比如骨屑、羊毛、油脂和比重比较大的悬浮物. ②污水进入水解酸化池,同时调节水质水量,同时在本池内设置生物载体,载体上采用固定化微生物技术固定厌氧和兼氧微生物,这两类微生物对污水中的有机物进行初步的分解,使一些难降解的大分子有机物降解为小分子有机物,以有利于后续处理. ③然后通过污水泵将废水提升至厌氧反应池,厌氧反应池内有大量的成熟厌氧污泥(颗粒状或者絮状),在这里,经过水解酸化的废水被进一步甲烷化,分解为二氧化碳、甲烷和水,并释放出沼气,在厌氧反应池内,有机物的去除率大约在80%以上. ④复合厌氧反应池内出水自流入生物接触氧化池.氧化池内设弹性填料,填料表面生长有大量兼养菌和好氧菌,这些细菌主要分为异氧菌和硝化菌,前者主要分解含碳有机物为二氧化碳和水,后者主要将氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮.同时定期排放污泥,可以有效去除污水中的磷. ⑤生物接触氧化池出水自流入沉淀池,在此泥水进行分离.上清液进入接触消毒池进行消毒处理,沉淀污泥通过污泥泵回流至水解酸化池,剩余污泥泵入污泥浓缩池. ⑥隔油沉淀池、复合厌氧反应池和斜管沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池后进行初步浓缩,其含水率由99%降至97%以下,然后用罐车清运至七台镇污水处理厂污泥处理车间. ⑦栅渣含水率相对较低,且含有油性物质,不便于使用压滤机处置,因此直接作为垃圾外运到垃圾站处理.隔油沉淀池及二沉池的污泥排入污泥浓缩池,隔油沉淀池浮油收集后运至焚烧炉焚烧.用泵把污泥池内的污泥提升至污泥浓缩池进行重力浓缩.浓缩后的污泥由吸污车运至七台镇污水处理厂污泥车间处理. 经过上述污水处理工艺处理完后,污水可以满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中二级标准. (4)处理水绿化可利用性分析 A/O工艺效率高,流程简单投资较少,而且容积负荷较高,抗冲击能力也较强,是一种生物脱氮的无害化处理方法.该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果.当总停留时间大于12h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至120mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在60%以上.预测处理效果如下表所示: 表14 各工艺段主要污染物预期去除率表 工序名称 污染物名称 SS COD(mg/L) 氨氮(mg/L) BOD 动植物油 滚筒格栅 进水