DOC《SIMENS MSI电子皮带秤》

5、称重单元通常安装在结构坚固的输送机托辊上.托辊结构依制造和应用的不同而不同.前面托辊使用了角钢做横梁,如果托辊使用了槽钢做横梁,需按图做如下改制: 加装筋板可提高托辊支架的机械强度.避免由于长时间重载运行,可能使槽钢横梁弯曲变形.(严重弯曲后有可能和输送机架接触造成称重传感器不能完全受力) 将槽钢横梁和称重梁用筋板焊接在一起,再用夹箍固定.

4、电子皮带秤安装技术要求 4.

1、在安装步骤2.3当中,称重单元的静态梁要和回程皮带有一定的距离,避免运行时回程皮带和静态梁接触,造成滑伤皮带和称重不准确.如图: 4.

2、在安装步骤2.6部分,称重区域内的托辊(A2-R2)可通过垫片调整其线性度和水平,必须保证在±0.8mm 以内.如下图所示: 4.

3、在安装步骤2.7部分,使用抗拉强度较好的拉线,避免出现挠度进行校平.调整垫片使A2至R2的所有托辊的线性误差在±0.8mm以内 如安装步骤2.7图所示.

二、电子皮带秤调试

1、电子皮带秤调试前的准备 1.

1、称重传感器的连接.(如图) 1.

2、速度传感器的连接.(如图) 白16黑17红19 1.

3、检查传感器mV输出.在传感器接线无误时,看BW500仪表P940-

01、P940-02显示的mV值是否接近,误差需在1mV,若相差太大需调整传感器机械受力,(在调节后也要满足称重单元的技术要求). 1.

4、称重传感器配平.(参照BW500中文使用手册27页操作) 判断传感器A和B方法,顺着皮带方向看,右手为A,左手为B.

2、电子皮带秤P000到P017的参数设置. 如果BW500仪表为首次启动,则不用到P999参数里面对仪表参数进行初始化.否则进行初始化,进入P999里面输入参数9,回车即对仪表参数初始化.P000到P017参数设置可参照BW500中文使用手册23页到26页进行设置.其中P

002、P

003、P

011、P

014、P

015、P

016、P

017、P

690、P

691、P692为关键性参数,必需设置正确.

3、电子皮带秤调试步骤. 3.

1、按照手册将P000到P017参数设置完成后,仪表自动会提示是否开始校零点.(这时将输送机启动空运转5分钟以上)如图所示: 这时按ENTER开始校零点.变化如图(此次校的零点为内部零点) 待零点计算完毕,仪表显示变化如下: 按ENTER即可接受此次计算的零点值后,仪表将显示如下: 这时按下ENTER后就重新开始再次校零点(此次定义为外部零点),当这次零点计算完毕之后,仪表将显示本页的第四幅图片内容,唯一 不同的为Deviation后有误差值,当此误差值在0.03以内后,校零点结束. 3.

2、量程校验. 零点校验完毕后,将输送机停下,加栽砝码或链码,开动皮带后按SPAN键后,仪表变化如下图: 按ENTER键后,仪表变化如下(此次为外部量程校验): 待仪表计算完毕后,仪表显示: 这时按ENTER接受此值后,仪表将显示如下: 这时按下ENTER后就重新开始再次校量程(此次定义为外部量程),当这次量程计算完毕之后,仪表将显示本页的第四幅图片内容,唯一 不同的为Deviation后有误差值,当此误差值在0.03以内后,校量程结束. 3.

3、实物校验修正 BW500实物修正是通过参数P019来完成的,具体操作步骤可按照BW500中文使用手册34页和35页进行操作.

4、电子皮带秤调试过程中的注意事项 4.

1、在参数P000到P017设置时,P011应为输送机的最大流量,P14和P16以实测为准,(通过多次测量求取平均值的方法).P011在确定之后,不能随意修改. 4.