编辑: 我不是阿L 2013-03-27

9、抽屉式的高效的中间冷却器内置于机组中,采用了直通管道的设计,水走管内,气走管外,可靠性好,便于维护,安装拆换十分方便 2.

10、齿轮箱采用水平剖分式,所有主要部件高度集成化,使保养检修易于操作. 2.

11、油箱内置在基座中,包括:油位观察镜、添加及泄油连接口、大型清洁人孔、具有温度自动调节器的油加热器和低油位报警、带固定式油雾分离器. 2.

12、开山PLC微电脑控制系统(主要由西门子s7-300系列PLC、WEINVIEW-8100iV触摸屏、以及各种变送器、传感器等硬件组成)安装于压缩机基座上.控制对象包括主电机,辅助油泵,油烟风扇的电机,油加热器,进口导叶阀,放空蝶阀等,系统主要检测压缩机运行时的进气压力,排气压力,进气流量,润滑油压力和温度、主电机机芯温度和轴振动、齿轮箱温度和振动等测点,通过这些测点实现对压缩机的启停、调节、保护.通过进口导叶和放空蝶阀控制压缩机的气体流量和防喘振,以及通过加热器和辅泵实现对系统润滑油的控制.排烟电机以及过滤器可以实现油气分离.具有: 手动-自动开机/停机功能及机组运行状态 压缩机运行时间和电源供给时间显示 机组紧急停车按钮 运行参数和条件设定功能 进气阀和放空阀的控制功能 进气阀和放空阀开度显示 PLC面板显示读出参数表, 见附件

1、

2、

3、4. 性能保证 3.

1、在正常操作状态下, 机组可连续运行不少于3年(更换油过滤器、油雾过滤器和进气过滤器滤芯的时间除外),设计使用年限不少于20年. 3.

2、按国家标准测量距压缩机1米远, 离地1米高的地方检测噪音值为≤85±3 dBA,按国家标准测量. 3.

3、在设计点运行时, 流量上下波动值为±3%, 轴功率上下波动±4%.

4、性能测试情况介绍 4.

1、出厂前检查 货运前的检查和测试 辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做. 润滑油系统的运行操作 仪表校正 厂内压缩机机械试运行 记录油温,振动等参数 厂内压缩机气动性能测试,实测气动性能曲线 设备的振动值和油温记录表 测试条件 设计进气条件: 介质 空气 大气压力(KpaA)

101 进气压力(KpaA)

99 进口温度℃

32 相对湿度%

77 冷却水进口温度℃ ≤32 性能保证项目 型号: 压缩级数:三级 额定流量:215m3/min 排气压力: ( 后冷却器出口处)0.8MpaG 电机额定功率:1120KW 噪音值:85±3 dBA 距压缩机1米远, 离地1米高的地方检测, 按国家相关标准测试. 齿轮精度:AGMA 13级 转子振动值: 运行振动值 ........

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