DOC《南京林业大学》

10 3.4耐压试验

10 3.5传动装置

11 3.6转子部件

11 3.6.1主轴

12 3.6.2刮板

13 3.6.3除沫器

13 3.6.4物料分布器

13 3.7机械密封

13 3.8接管

13 3.8.1接管选取

13 3.8.2接管补强

14 3.9法兰

16 3.10支座

17 3.11重量

17 3.12支座校核

17 4.结论

19 致谢

20 参考文献

21 前言 本次毕业设计课题来源于生产实践,蜂窝夹套式薄膜蒸发器中夹套结构形式是一种创新,具有诸多优点,必将广泛应用于化工、制药、石油等行业. 薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,是蒸发器中的一种,由于其物料沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,并且传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质,高粘性以及易结晶物质的蒸发.随着现在工业的迅猛发展,夹套越来越多的应用于生产中,但是同时随着反应器的容积日益加大,对夹套的换热能力和传热效率提出了更高的要求,蜂窝夹套作为薄膜蒸发器中夹套结构形式的一种创新能够满足生产要求,但由于蜂窝夹套用于薄膜蒸发器上并应用到生产实践中的时间不长,对蜂窝夹套的设计制造以及优化还处在不断完善的阶段,大部分的设计只是依照一些经验,还不能更好的适应于现在的工业生产,因此对于蜂窝夹套式薄膜蒸发器的设计,尤其是对蜂窝夹套这种夹套形式,改进和创新是很必要的,这次设计的目的是了解薄膜蒸发器的发展史及国内外研究情况,根据标准和其工作原理进行蒸发器结构设计,同时改进上述传统蒸发器夹套等的不足之处,进一步优化设计蜂窝夹套式薄膜蒸发器,提高蒸发器的换热能力和传热效率,更好的适应物料的蒸发,从而更好的满足生产的要求.这种优化设计将进一步提高生产力和生产效益,并将对今后的工业生产产生深远影响.所以,要利用所学的知识和规范标准设计蜂窝夹套式薄膜蒸发器.本次毕业设计主要是对蒸发器的结构进行设计,具体内容如下: 1.通过查阅中外文献认识了解蜂窝夹套式薄膜蒸发器的结构特点和工作原理,熟悉国内外发展状况. 2.掌握典型化工设备的设计过程以及相关标准规范,确定设计条件,对蜂窝夹套式薄膜蒸发器进行强度和结构设计计算. 3.学习Auto CAD软件的使用,并用Auto CAD软件绘制蜂窝夹套式薄膜蒸发器的具体设计图纸. 1. 蜂窝夹套式薄膜蒸发器概述 1.1蜂窝夹套式薄膜蒸发器简介 薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,是一种高效新型又节能的蒸发设备[],其结构形式多种多样,按其成膜原理和流动方向的不同可以分为升膜蒸发器、降膜和刮膜三种类型,特别适合热敏性物质,高粘性,易结晶物质的蒸发,广泛应用于化工、石油、食品制药等行业.蜂窝夹套是薄膜蒸发器中夹套形式的一种创新,它是在传统夹套的基础上采用特殊的蜂窝结构,大大提高了夹套的传热能力和换热效率. 1.2蜂窝夹套设备工作原理 1.2.1蜂窝夹套式薄膜蒸发器工作原理[] 物料经预热达到一定温度后自进料口进入蒸发器,在转轴产生的离心力作用下进入到分离筒内,然后经过物料分布器均匀的分布到筒体加热内壁上,并且在高速旋转的刮板的搅拌、驱动作用下成液膜状均匀分布.蜂窝夹套中通导热油或高温蒸汽,与加热内壁进行热交换,供给蒸发所需要的热量,使物料迅速蒸发,膜层厚度变薄,随后进入的物料循环上述过程成新膜继续蒸发,物料经上述过程被浓缩,最后经下部出料口排出,过程中产生的蒸汽经过捕沫器,最后通过分离筒上的二次蒸汽出口排出. 1.2.2蜂窝夹套传热机理 根据传热基本方程式(1-1)[]: (1-1) 式(1-1)表明传热量与换热面积,平均温差以及传热系数成正比,因此强化传热可以从以下三点实现: (1)增加平均传热温差 (2)增大换热面积 (3)提高传热系数 我们知道换热面积即是筒体的表面积,不能增加.增加平均传热温差方法有两种:一是在热流体与冷流体进出口温度一定的时候,用不同的方法布置换热面积来改变;