DOC《建设项目环境影响报告表》

余热发电循环系统排水127m3/d,中和池排污水31.6m3/d.生活污水为66.1m3/d,主要为盥洗、冲厕用水等,送厂污水处理站系统进行三级深度处理.处理达标后的水回用于增湿塔和原料磨用水等,不外排. 现有项目水平衡图见图1. 图1 现有项目水平衡图(m3/d)

3、劳动定员及工作制度 工作制度为每周工作五天,每天工作8小时.直接生产岗位大部分实行三班连续运转工作制度.除部分运输及装卸等采用两班生产外,其他岗位均采用一班.项目劳动定员228人,其中生产工人207人,管理及技术人员19人.

4、主要生产工艺流程 (1)水泥生产工艺流程 1)石灰石的均化、储存 新建一座长方形石灰石预均化密闭堆棚,外购破碎后的石灰石汽车运输进厂,经卸车坑、胶带输送机送入石灰石预均化密闭堆棚.石灰石由侧式悬臂堆料机堆料,桥式刮板取料机取料.出预均化密闭堆棚的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库. 2)硅石、铁矿石、煤及粉煤灰的均化、储存 新建一座长形预均化密闭堆棚,用于均化储存硅石、铁矿石及煤.此三种物料通过卸车坑、胶带机、堆料机进入堆场,硅石、铁矿石由装载机经受料斗进入胶带机,经胶带输送机送至原料调配站的硅石、铁矿石库;

原煤由桥式刮板取料机取出经胶带输送机送至煤粉制备的原煤仓. 粉煤灰直接由罐车打入配料库中. 3)原料调配 原料调配站设置3个配料库1个棚,分别储存石灰石、硅石、粉煤灰和铁矿石,每个库下均设有两套计量喂料装置,供原料磨喂料.每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出,并经胶带输送机送至原料磨粉磨. 4)原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用一台辊式磨,产品细度为90mm筛筛余≤12%时的能力为220t/h,利用窑尾废气作为烘干热源. 在原料调配站调配好的原料,经胶带输送机(带速可调)和锁风阀进入辊式磨,物料在磨内进行烘干粉磨.出磨成品生料随废气经旋风收尘器分离后,收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经拉链机、斜槽、提升机等喂入连续式........