DOC《年产50万吨高性能铝板带箔项目》

精炼剂使用为复合精炼剂(非单组分氯盐精炼剂),其产品特点为在加工温度范围内不发生产生有害气体的化学反应,主要成分为两种或两种以上的单盐经混合或融合而成的盐类混合物,其所含氯元素基本都进入灰渣.因此综上熔铸及除渣过程中不会产生HCl气体.项目所用精炼剂、除渣剂均为无公害类产品,不含氟化物. 项目主要原辅材料理化性质见下表所示. 表2.2-5 铝锭成分分析一览表 成分含量(%) Si Cu Mg Mn Te Ti Zn Sn Al 铝锭 0.2 0.1 0.14 0.03 0.2 0.01 0.3 0.02 99.0 表2.2-6 锰剂成分分析一览表 成分含量(%) Si Fe Cu Mn Zn Al 锰剂 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 0.1

97 表2.2-7钛剂成分分析一览表 成分含量(%) Si Fe Cu Mn Zn Ti Al 钛剂 0.4 0.3 0.03 0.6 0.2 0.8-1.0

98 表2.2-8铜剂成分分析一览表 成分含量(%) Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Al 铜剂 0.4 0.5 5.1-6.1 0.3 2.1-2.9 1.2-2.0 0.2

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4、删除物料平衡、水平衡 (1)铸轧车间物料平衡 铸轧车间物料平衡见表2.2-5,物料平衡图见图2.2-3. 表2.2-5 铸轧车间物料平衡表 工序名称 投入 产出 序号 物料名称 数量 序号 物料名称 数量 单位 数量 单位 数量 铸轧车间

1 电解铝液 t/a 349261.2

1 铸轧带材 t/a

502000 2 铝锭 t/a 149683.1

2 铝灰渣 t/a

1510 3 中间合金 AlCu50 t/a

230 3 布袋除尘器回收烟尘 t/a 347.37

4 AlMn10 t/a

1232 4 有组织排放粉尘 t/a 3.5

5 AlTi5B1 t/a

800 5 无组织排放粉尘 t/a 1.43

6 返回边角料 t/a

4000 6 边角料 t/a

2000 7 打渣剂 t/a

469 7

8 精炼剂 t/a

187 小计 t/a 505862.3 小计 t/a 505862.3 图2.2-3 铸轧车间物料平衡图 单位:t/a (2)冷轧及精整车间物料平衡 压延车间物料平衡见表2.2-6,物料平衡图见图2.2-4. 表2.2-6 冷轧及精整物料平衡表 工序名称 投入 产出 序号 物料名称 数量 序号 物料名称 数量 单位 数量 单位 数量 压延车间

1 铸轧卷 t/a

502000 1 装饰板 t/a

150000 2 铝板基 t/a

150000 3 铝塑带 t/a

50000 4 装饰铝箔 t/a

90000 5 包装用铝箔 t/a

60000 6 边角料 t/a

2000 小计 t/a

502000 小计 t/a

502000 图2.2-4 冷轧及精整车间物料平衡图 单位:t/a 从表2.2-7和图2.2-5中可以看出,项目建成后总用水量为17147.7m3/h,循环水为16503.4m3/ h,生产新水为395m3/ h,生活新水为12.6m3/h,生产用水循环复用率为97.7%. 表2.2-7 本项目给排水平衡表(m3/h) 序号 名称 总用 用水量 损失量 排水 水量 新水 回用水 去离子水 回用水 排放水

1 去离子水站 261.7 261.7 0.0 0.0 0.0 236.7 25.0

2 铸轧车间 5434.7 133.3 5301.4 0.0 67.9 5366.8 0.0

3 冷轧及精整车间 11438.7 0.0 11202.0 236.7 9.6 11425.0 4.1

4 生活用水 12.6 12.6 0.0 0.0 2.5 0.0 10.1 共计 17147.7 407.6 16503.4 236.7 80.0 17011.5 39.2 图2.2- 5项目的给排水平衡图

5、删除现状相关监测数据 表3.2-1 区域空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 现状浓度(?g/m3) 标准值(?g/m3) 占标率% 达标情况 SO2 年平均质量浓度

13 60 21.7 达标 NO2 年平均质量浓度

15 40 37.5 达标 CO 百分位数日平均质量浓度

800 4000

20 达标 O3 百分位数8h平均质量浓度

110 160 68.75 达标 PM10 年平均质量浓度

62 70 88.6 达标 PM2.5 年平均质量浓度

41 35 117.14 超标 表3.2-4基本污染物环境质量现状 污染物 平均时段 评价标准?g/m3 现状浓度(?g/m3) 占标率% 超标频率% 达标情况 SO2 24小时平均

150 50 33.3 - 达标 年平均