DOC《省级虚拟仿真实验教学中心》

(3)生产规模大型化.近20多年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势.乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t/a,发展到70年代的60万t/a.裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t/a达到10万t/a.采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本,提高劳动生产能力,降低能耗,但大型化会带来重大的潜在危险性;

(4)生产方式的高度自动化与连续化.化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产;

生产设备由敞开式变为密闭式;

生产装置从室内走向露天;

生产操作由分散控制变为集中控制,同时,也由人工手动操作变为仪表自动操作,进而又发展为计算机控制.连续化与自动生产是大型化的必然结果,但控制设备也有一定的故障率.据美国石油保险协会统计,控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6.1%.由于生产的高温、高压等特殊环境及生产设备与工艺过程的复杂性、危险性、实时性、安全性、可靠性、不可逆性等特点与要求,使得大学生的设备认知、现场操作与工程实践受到诸多限制,难以满足现代化工生产高素质专业人才的培养要求.为破解难题,适应我国现代化工生产快速发展对高素质与创新型人才培养的需要,满足高素质相关专业人才培养的需要,我学院建立了校内虚拟仿真实验教学资源,组建了 化工基础虚拟仿真实验教学中心 (以下简称虚拟实验中心). 2.1.2 中心概况 (1)已具有良好的实验教学及硬件基础条件 虚拟实验中心所依托的山西省本科基础实验教学示范中心,已具有良好的软硬件基础条件,现拥有实验用房面积9600多平方米,实验仪器设备400多台套,设备价值近500余万元.建成了无机化学实验室、有机化学实验室、物理化学实验室、分析化学实验室、化工基础实验室、化工基础实训实验室及酿造实验室等7个水平高、规模大、设施全的综合实践教学实验室,是应用化学、化学、医药及酿造等专业学生课程实验、课程设计、毕业设计、专业实习、科学研究与课外科技活动的实验教学平台与实践教学基地. 其中化工基础实验室在原有设备的基础上,新购进天津大学设计生产的单相流动阻力测定实验装置、流量计性能测定实验装置、离心泵计算机数据采集过程控制实验装置及连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置各两套,从一定程度上提高了实验室的实力,为更好地完成教学任务和开展科研活动提供了有力的保障.新成立的化工基础实训实验室,共有精馏实训装置、流体输送综合实训装置、传热过程综合实训装置和吸收与解吸实训装置四套大型实训设备,可以开展流体输送与管路安装单元操作实训、传热单元操作实训、吸收单元操作实训和蒸馏单元操作实训.实训过程中不仅可以让学生掌握各单元操作的工作原理、基本工艺流程简介,了解典型设备的结构及特点、过程影响因素及操作要点,主要设备、调节器、仪表及现场阀说明,操作规程(包括冷态开车、正常运行、正常停车、紧急停车和事故处理)等.通过化工实训实验课程了解本专业所涉及到的化工单元操作基本知识,熟悉本专业中常见设备、仪表的作用及其使用方法,了解典型设备的结构及特点、单元操作的基本流程、过程影响因素及操作要点,还可以观察常见的故障现象及提出处理方法,了解、掌握实训所在岗位的化工生产工艺流程、工艺控制指标、操作原理、典型化工设备的结构与性能,培养化工生产操作技能,掌握化工生产开停车操作、运行操作,能对生产过程中的异常现象、生产事故做出正确判断,并进行相应的处理.掌握专业知识在客观实际中的应用方法和应用技能,将所学的专业知识与生产实际相结合,增强学生的实践动手能力.学生能运用所学知识观察分析实际问题,培养勇于探索,积极进取的创新精神;