DOC《南京林业大学》

10 3.2主轴轴承的选择

10 3.3滚动轴承的间隙与预紧

10 3.4滚动轴承的精度

11 3.5主轴轴承的支撑形式

11 3.6主轴的准停

12 4立式加工中心垂直工作台进给传动链方案选择

14 4.1机床对垂直工作台的要求

14 4.2垂直工作台的组成结构选型

15 4.2.1进给系统机械部分的组成

15 4.2.2进给系统机械部分方案确定

16 5导轨的设计

19 5.1导轨的设计

19 6箱体的结构设计

23 6.1箱体的材料

23 6.2箱体的结构

23 7 润滑与密封

24 7.

1、润滑设计

24 7.

2、润滑油的选择

25 8总结25 致谢26 参考文献

27 1前言1.1 本课题提出的背景 加工中心最初是从数控铣床发展而来的.第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的.它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工. 二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工.机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程. 2009年3月在上海举行的 中国数控机床展览会 上,展出了多台国内生产的五轴加工中心.如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心,工作台长6m,宽2m,采用立式主轴回转,A轴转角±100度,C轴转角±200度,这个庞然大物吸引了许多参观者,它标志着中国数控机床工业达到了先进水平.上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心,工作台630mm2,采用高速内冷电主轴,主轴可立、卧转换,工作台可以360度等分,类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心,可对工件实现五面体加工,尽管还没有配置五轴,也非常实用. 现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备,它加工范围广,使用量大.近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展.品种:有新型的立、卧五轴联动加工中心,可用于航空、航天零件加工;

有专门用于模具加工的高性能加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;

有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心,生产效率高且具备柔性化.性能:普遍采用了万转以上的电主轴,最高可达6~10万转;

直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g;

执行ISO/VDI检测标准,促使制造商提高加工中心的双向定位精度.功能:糅合了激光加工的复合功能,结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS),并具有机电、通讯一体化功能. 1.2 设计题目 设计题目为:数控加工中心主轴立柱部件设计 1.3 数控加工中心主轴立柱部件设计的意义及目的 采用Pro/E,进行数控加工中心主轴的设计,这是机械制造类专业的学生一次较为完整的自主设计.通过这样一个设计,优化数控加工中心主轴的结构,改善各系统的功能并将其大量运用于工业生产中,提高生产质量与劳动生产率,保证加工的稳定性,实现生产过程自动化,改善劳动条件,减轻劳动强度.同时也可以把机械原理、机械设计、数控技术、机械制造技术基础、工程图学等专业课程中获得的理论知识在实际中综合地运用,以及熟练掌握AutoCAD和PRO-E这两个当下十分热门的绘图软件的运用,培养自己独立的机械设计能力,树立正确的设计思想,熟练应用有关参考资料、手册、图册和规范,熟悉有关国家标准和部颁标准,掌握机械产品设计的基本方法和步骤,完成一个工程技术人员所具备的基本技能,为以后的工作打下良好的基础. 1.4 数控加工中心主轴立柱部件设计要求及内容