DOC《26、福建龙麟集团有限公司》

1、引入PIMS监控系统,实现公司生产监控一体化 DCS自动化控制系统,是现代新型干法水泥生产普遍应用的操作控制系统,凭借DCS系统,达到在中控室内对生产线的现场设备进行监测和控制.由于建设时间的先后不同,公司新型干法窑、发电、商品混凝土搅拌的DCS集散控制系统在同时运行,彼此之间并不联系,数据相互封闭,各中控室或操作站只对本系统内开放,公司领导、生产管理部门无法实时掌握各生产过程的统一信息,生产数据无法对计划制定、管理改进提供及时的反馈.2007年,公司引入浙大中控的PIMS监控系统,对原有的DCS操作控制系统进行整合,将具有宏观控制作用的信息数据进行提取、分类,形成新的监控画面,通过公司内部局域网发布,具有权限的公司领导或职能部门通过局域网直接调看、查询生产运行信息实时状况,克服了传统的只能通过统计报表判断生产状况的缺陷,能够针对生产状况、能源消耗状况进行有效指挥或做出快速反映,实现了管控一体化.

2、引入采购管理系统,改善供应链运行质量 长期以来,公司仓库仓存物质存在不要用的很多,要用的没有,而且由于不同进货渠道造成同一物资的名称不同,出现仓库内有货却找不到等等的混乱现象,不适应企业生产的要求.为了解决这一问题,2007年,公司引入用友的采购管理系统,改造采购流程,统一编制物资代码,将公司的采购部、财务处和全公司的5个仓库的资源信息通过互联网联网,将公司的物资申报、采购计划编制、采购、进库验收、发货、存货核算、付款控制等有机的联系起来,资源信息共享,有效地改善了企业的采购供应状况和存货不能满足要求、有货找不着的现象,提高了仓存物资的利用效率,为公司的生产提供了有利的保障,同时,通过这一信息管理系统的应用,五金、机电设备仓库资金占用降低了15%,减少流动资金占用300余万元.

3、引入信息化分析技术,进行高压变频器节电改造 近两年,公司技术中心认真采集水泥粉磨中8大功率风机运行信息,引用信息化分析技术,发现水泥粉磨中使用的8台大功率风机的高压电机节电潜力很大,原设计中,这些风机的风量均采用风门调节,正常生产中,该风机的风门开度低于70%,消耗在风门阻力的功率损失大,因而电机电流大,而且功率因素很低,只有0.8.经过分析软件模拟计算表明:把风门控制改为变频控制,让风门全开,电流可望下降25%,功率因素可提高到0.95,总节电量可能达到25%以上,而且风量调节精度高,有利于水泥质量控制.因此决定对八台风机进行高压变频节电改造,根据厂家和工艺控制要求,确定与DCS联结点,经过改造后八台排风机年可节电522.8万KWh,节电率达30%,节省电费共计262万元,改造费用只要15个月即可收回. 水泥磨八台风机节电改造前后参数对比表 名称 运行电流 运行功率因数 消耗功率 节电率 改造前 改造后 改造前 改造后 改造前 改造后 A磨尾主排 27.4A 16.5A 0.9 0.983 427KW 280KW 34.4% A磨循环风机 12.8A 7.4A 0.8 0.984 177KW 126KW 28.8% B磨尾主排 21.6A 16.7A 0.9 0.982 337KW 283KW 16% B磨循环风机 11.2A 6.2A 0.8 0.988 155KW 106KW 32% C磨尾主排 26.3A 15.8A 0.9 0.983 410KW 268KW 34.6% C磨循环风机 12.5A 7.1A 0.8 0.985 173KW 121KW 30.0% D磨尾主排 25.1A 15.4A 0.9 0.983 392KW 260KW 33.7% D磨循环风机 12.2A 6.9A 0.8 0.986 169KW 115KW 31.9%