DOC《26、福建龙麟集团有限公司》

4、引入球磨机负荷优化控制系统,降低水泥磨电耗 今年4月,公司引入了浙大中控的球磨机负荷优化控制系统,该系统通过对 1.4m辊压机+V型选粉机+3.6m高细磨+O-sepa选粉机 系统选粉机电流、磨尾提升机电流和水泥系统主排风机电流的的监测,结合水泥质量分析结果,采用自寻优控制策略,根据所采集的系统有关实时信息情况自动寻找系统最佳操作参数,避免了操作员粗心、不用心未能及时调整操作或操作员操作认识偏差、判断错误带来随意性调整操作的不足,保持系统稳定控制,达到提高台时产量,降低粉磨机电耗的目的,经过3个多月的调试,台时产量提高5t/h,粉磨电耗下降2kWh/t,年可节电量562万度,节电率为8%,使球磨机的管理水平达到一个新的高度.

5、引入水泥MIS系统和磅房防作弊系统,堵塞管理漏洞 2006年,公司引进了水泥MIS系统,运用信息控制技术,对销售环节进行规范管理.该系统包括销售授权与开票系统、车辆标识系统、称重系统、门卫复核放行系统、统计与报表生成系统组成,将企业的销售部门、仓管部门、各地磅、门卫都通过网络联系在一起,将整个产品销售环节纳入了计算机管理中,有效地提高了销售管理效率,杜绝了因工作失误,造成无票提货或少票多装的现象,提升了企业的经济效益.同时因水泥出厂地磅与物资进场地磅有重合,该系统的称重子系统对物资进场的称重与统计也纳进了管理当中,有效地保证了进场原料、燃料的数据准确性,为企业节能降耗创造了物质基础. 随着该系统的使用发挥其优势的同时,其称重子系统的不足之处也逐渐暴露出来,最主要的是如果出现人为作弊,在出厂称重时车辆上磅压边、过磅计算机上不操作,在物资进厂时重复过磅等,该系统的历史记录中并不能反映出来.针对这一问题,今年3月,我们又引进了原MIS系统工程商――耐斯公司的磅房防作弊系统,作为MIS系统的补充,该系统通过采集信息自动完成对电子地磅称重数据的读取,读取结果不能修改并自动存入服务器;

采用视频监控与计算机软件相结合的方法,在计量称重时,对车辆称重情况进行抓拍;

红外检测车辆上磅位置;

遥控作弊报警;

IC卡刷卡装车(出厂)和刷卡卸货(进厂),有效地防止了各类作弊现象,提高企业节能降耗成果.

6、引入开发散装水泥控制系统,实现出厂水泥100%散装化 集团公司2008年新建的水泥粉磨站以高起点定位,设计为100%散装出厂,为此引入开发了散装水泥的信息控制系统,该系统由自主开发的水泥均化库(伊堡库)的搅拌均化控制、库底卸料控制、计量仓........