DOC《ICS 77.150.30》

2 4 +0.045 -0.035 O O O

6 +0.045 -0.035 O O O

4 8 +0.045 -0.035 O O O ― O

6 10 +0.045 -0.035 O O O ― O

8 12 +0.045 -0.035 O O O ― ― O

12 15 +0.045 -0.035 ― ― O

16 +0.045 -0.035 ― ― O O O O

16 18 +0.045 -0.035 ― ― ― O

20 +0.055 -0.025 ― ― O ― O ― O

20 22 +0.055 -0.025 ― ― O O

25 +0.055 -0.025 ― ― ― O O ― ― ― O

25 28 +0.055 -0.025 ― ― ― O

30 +0.055 -0.025 ― ― ― O O O ― ― O

32 35 +0.07 -0.01 ― ― ― O

38 +0.07 -0.01 ― ― ― O O O

40 42 +0.07 -0.01 ― ― ― O 44.5 +0.07 -0.01 ― ― ― O O O

50 54 +0.1 +0.05 ― ― ― O

57 +0.2 +0.12 ― ― ― O O O O

65 76 +0.2 +0.05 ― ― ― ― O O O O

80 89 +0.25 +0.10 ― ― ― ― O O O O O

100 108 +0.25

0 O O ― O O O

125 133 +0.5 +0.25 O O O ― ― O ― O

150 159 +0.5 +0.25 O O O ― ― O ― ― ― ― O ― ―

175 194 +0.8 +0.55 O O O O

200 219 +0.8 +0.4 O O O O ― O O ― ― ― O ―

250 267 +1.0 -0.6 O ― O O ― ― ― ― O ― ― O

300 324 +1.0 -0.6 O O O O O ― O O ― ―

350 368 +1.0 -1.0 O O O O O O ― O ― ―

400 419 +1.0 -1.5 O ― O ― O ― O O ― ―

450 458 +1.0 -2.0 O O ― ― O ― O ― ― ― 3.3.3 管材的壁厚允许偏差应符合表4的规定. 表4 管材的壁厚允许偏差 单位为毫米 公称外径 平均壁厚允许偏差 任意壁厚允许偏差 4~159 ±公称壁厚的10% +最小壁厚的15%

0 >

159~458 ±公称壁厚的12% 3.3.4管材的定尺长度允许偏差应符合表4的规定. 表5 管材的长度允许偏差 单位为毫米 公称外径 长度允许偏差 ≤1000 1000~2000 2000~4000 4000~6000 6000~8000 8000~15000 4~12 +2

0 +3

0 +4

0 +5

0 +6

0 +7

0 >

12~57 +3

0 +4

0 +5

0 +6

0 +7

0 +8

0 >

57~133 +4

0 +5

0 +6

0 +7

0 +8

0 +9

0 >

133~267 +5

0 +6

0 +7

0 +8

0 +9

0 +10

0 >

267~419 +6

0 +7

0 +8

0 +9

0 +10

0 +12

0 >

419~458 +8

0 +10

0 +12

0 +15

0 +20

0 +25

0 3.3.5直管的直度应符合表6的规定,全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积. 表5 管材的直度 单位为毫米 公称外径 每米直度 , 不大于 高精级 普通级 ≤80

2 3 >

80~150

3 5 >

150

4 7 3.3.6 管材的圆度应不大于公称外径的2%. 3.3.7管材端部应锯切平整,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合表6的规定. 表6 管材端部的切斜度 单位为毫米 公称外径 切斜度,不大于 4~30 公称外径的0.50% >

30~108 公称外径的1.4% >

108 公称外径的2.0% 3.3.8 当用户有要求管端为加工焊接坡口时,管材的端口应符合相应的焊接坡口型式及几何尺寸规范要求. 3.4 力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表7的规定. 表7 管材的力学性能 牌号 状态 公称外径 mm 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm Mpa 规定非比例延伸强度Rp0.2 Mpa 断后伸长率 A% 硬度 HV BFe10-1-1 BFe10-1.6-1 软化退火(O60) 50~70 S2 >

70 S3 4.4硬度试验方法 管材的硬度试验方法应按GB/T 4340的规定进行. 4.5 工艺性能检验方法 4.5.1 管材的扩口试验方法按GB/T 242的规定进行. 4.5.2 管材的压扁试验方法按GB/T 246的规定进行. 4.5.3 管材的双向弯曲试验方法按下面的规定进行:(这个不是双向弯曲) 试样取纵向弧形试样,其宽度50mm,长度300mm,壁厚为管材原壁厚,取样后压平(半硬态管材试样需压平后退火为软态),将试样两端180°折弯,折弯后如图1所示. 图1 双向弯曲试验 4.6 晶粒度检测方法 晶粒度的检测方法按YS/T 347的规定进行. 4.7 非破坏性试验方法 4.7.1管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248-2016的规定进行. 4.7.2管材的水压试验方法按GB/T 241的规定进行. 4.8电化学腐蚀性能试验方法 管材的电化学腐蚀性能检验方法参见附录A进行. 4.9表面质量检测方法 管材的表面质量应目视进行检验. 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写材料质量保证书. 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决.如需仲裁,仲裁取样应双方共同进行. 5.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、规格、状态的管材组成.每批重量不超过5000kg. 5.3检验项目(用表格形式) 5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、晶粒度和表面质量的检验. 5.3.2当需方有要求时,管材应进行硬度试验. 5.3.3当需方有要求时,管材应进行扩口试验、压扁试验或双向弯曲试验,扩口试验和压扁试验任选其一. 5.3.4当需方有要求时,每根管材应进行涡流探伤检验或水压试验,涡流检验和水压试验任选其一. 5.3.5当需方有要求时,管材应进行电化学腐蚀性能检验. 检验项目 检验项目 化学成分 √ 外形尺寸及其允许偏差 √ 力学性能 拉伸试验 √ 硬度试验 晶粒度 √ 工艺性能 扩口试验 ,三个项目任选其一 压扁试验 双向弯曲试验 非破坏性试验 涡流探伤检验 ,二个项目任选其一 水压试验 电化学腐蚀性能 表面质量 √ 注:表中 √ 表示 出厂时进行的检验项目 ;