编辑: 被控制998 | 2013-06-10 |
二校核焊接材料是否正确;
三校核对口质量是否标准;
四校核钢印代号是否清楚. 5.2.5在焊接过程中要做到三检查: 一检查根层焊接质量;
二检查焊缝外观质量;
三检查焊缝是否清理干净. 5.2.6每日下岗前做到二自觉: 一自觉填好自检记录并上报班组长;
二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验. 5.2.7加强焊接材料管理. 5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定. 5.3控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 项目质检部门 监理
1 作业指导书、焊工资质 R
3 焊前模拟练习 W
4 母材清洗 * * * W
5 焊接参数控制 * * S
7 无损检验 * * * R
8 质量验收 * * * W W - 见证点 H - 停工待检点 R - 记录确认点 S - 连续监视点 5.4质量标准 列出本项目所需要的验收评定标准 6.作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 工程名称:xxx工程 施工项目:焊接施工 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施
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一、场地和环境 1.在施工现场照明不足 安装合格照明灯具并能投入使用,照明灯不少于2盏2.在施工现场使用电、火焊,周围和下方有危险因素 作业前办理明火作业票,并采取有效防护措施,高处作业必须使用防火毯 3.电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所,有棚遮蔽或使用电焊机专用箱 4.脚手架、吊蓝、步道不合格,坠落伤人 脚手架验收合格,挂牌后,方可施工 5.施工中废弃物不集中回收,造成污染 施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处 6.容器内焊接 采取垫干燥木板、胶皮防触电,采取通风措施,设专人监护. 2.
二、作业和人员 1.垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施,坠落伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 2.交叉作业各方施工配合不密切,坠物伤人 交叉作业各方作业前进行周密安排,统一调度 3.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工 4.高处作业移动点焊物件,脱落伤人 焊工持证上岗,焊后检查 5.高空进行焊接时对焊渣未采取措施,可能引起火灾 作业时使用焊渣收集桶 6.高空作业人员衣着不灵便 施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁 7.高空作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带 8.高空作业未穿防滑鞋 施工人员穿防滑鞋 9.高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底,禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳 10.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人 工具使用安全防护绳 11.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等 施工前进行交底,禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 12.站在栏杆外工作,高处坠落 不许站在栏杆外工作 13.焊接高空作业 仔细检查作业环境及设施,设专人监护.
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三、使用工机具 1.电焊机无可靠接地 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长 电焊机一次侧电源线必须绝缘良好,长度不超过5米3.电源一闸多用 电焊机有单独的电源控制装置 4.电焊机二次线接头裸露发生触电 电焊机二次线接头必须包好,绝缘良好 ,无漏电,电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接,接触必须牢固可靠 5.气瓶不装合格减压阀,乙炔瓶无回火器,人员伤害,火灾 装减压阀、回火器,并定期检查 6..氧气、乙炔瓶摆放 在施工现场氧气和乙炔瓶使用时,摆放间距大于10米7.2 作业的环境条件 7.附录 监理要点 序号 阶段项目检查方式 检查人