DOC《建设项目环境影响报告表》

1 腻子粉 0.18t/a

2 丙烯酸色漆(底漆) 0.0243 t/a

3 丙烯酸清漆(面漆) 0.0288 t/a

4 稀释剂 0.0135 t/a

5 固化剂 0.027 t/a 本项目油漆、稀释剂、固化剂的主要成分见表 3. 表3 漆成分一览表 序号 名称 成分

1 丙烯酸色漆 固形物(丙烯酸树脂、填料、颜料、助剂)占74.3%、有机溶剂(甲苯 8%、二甲苯 8%、丁酯 9.7%)占25.7%

2 丙烯酸清漆 固形物(丙烯酸树脂、填料、颜料、助剂)占74.3%、有机溶剂(甲苯 8%、二甲苯 8%、丁酯 9.7%)占25.7%

3 稀释剂 有机溶剂(甲苯 5%、二甲苯 35%、丙二醇甲醚醋酸酯 20%、醋酸乙酯 10%、醋酸丁酯 25%、乙二醇丁醚醋酸醋 5%)占100%

4 固化剂 固形物(过氧化环己酮等)占100% 注:油漆:固化剂:稀释剂配比为 2:1:0.5. 喷漆用量采用以下公式计算: m=ρδsη*10-6/(NV・ε) 其中:m―单种漆用量(t);

ρ―该漆密度,单位:g/cm3;

δ―涂层厚度(μm);

s―涂装面积(m2/件);

η―该漆组份所占漆比例;

NV―原漆中的体积固体份(%);

ε―上漆率. 参数选定: 表4 漆用量计算参数一览表 类型 漆密度ρ g/cm3 涂层厚度δ μm 该漆组份所占漆比例η% 原漆中的体积固体份NV % 上漆率ε% 丙烯酸色漆(底漆) 0.88

40 0.571 0.743

60 丙烯酸清漆(面漆) 1.03

40 0.571 0.743

60 喷漆所用漆量计算见表5. 表5 漆用量一览表 工作量(辆/年) 喷涂面积s(m2/辆) 底漆(t/a) 面漆(t/a)

270 2.0 0.0243 0.0288 注:喷涂面积由建设单位根据实际情况计算取得的平均值. 根据以上计算结果,丙烯酸色漆用量为 0.0243t/a,丙烯酸清漆用量为 0.0288t/a 则总用 漆量为 0.0531t/a.油漆:固化剂:稀释剂配比为 2:1:0.5,则固化剂用量为 0.027t/a,稀 释剂用量为 0.0135t/a. 工作漆中主要成分分析见表 6. 表6 工作漆中主要成分情况表 名称 使用量 (t/a) 挥发性物质的量(t/a) 固形物的量(t/a) VOCs 甲苯 二甲苯 丙烯酸色漆 0.0243 0.00625 0.00194 0.00194 0.01805 丙烯酸清漆 0.0288 0.0074 0.0023 0.0023 0.0214 稀释剂 0.0135 0.0135 0.00068 0.00473 -- 固化剂 0.027 -- -- -- 0.027 合计 0.0936 0.02715 0.00492 0.00897 0.06645 工作漆物料平衡分析:车辆在喷漆过程中,油漆中的固体份 60%附着于工件上,其他 40%以漆雾的形式进入废气,油漆中的挥发份(甲苯、二甲苯和 VOCs)约40%在喷漆阶段挥发,约60%在烤漆阶段挥发,喷漆、烤漆均在同一密闭喷漆房内进行,喷漆、烤漆废气经过吸附箱(过滤棉+活性炭)+光催化处理后,由15m 排气筒排放.项目整个过程工作漆物料平衡图见图1,甲苯物料平衡图见图 2,二甲苯物料平衡图见图 3,VOCs 物料平衡见图 4. 图1 工作漆物料平衡图(t/a) 图2 甲苯物料平衡图(t/a) 图3 二甲苯物料平衡图(t/a) 图4 VOCs物料平衡图 `【4】项目组成 项目组成内容见表7. 表7 项目组成表 工程类别 序号 项目名称 项目组成及内容 主体工程

1 生产车间 位于一层,钣金车间面积为80 m2,设置1台整形机.喷漆房面积为28m2,设置喷漆设备1套. 辅助工程

2 仓库 位于二层,面积为24m2

3 危废暂存间 位于二层,面积为12m2

4 办公室 位于二层,面积为16m2

5 休息室 位于二层,面积为20m2 公用工程

4 给水 自来水

5 供电 临邑县电力公司供电

6 供热 办公室冬季采用电暖器采暖 环保工程

7 控噪系统 选用低噪声源强的设备,对设备基础采取减振措施.

8 固废处理 生活垃圾由当地环卫部门定期清运后统一处置;