DOC《Jiangxi Polytechnic College》

六、职业岗位(群)能力分析 依托行业,以行业技术专家和企业能工巧匠为主体,采用头脑风暴法,分析模具企业生产经营活动,论证模具设计与制造人才培养目标与业务规格,明确就业面向岗位(群);

分析岗位工作任务、工作中的要素和工作所需的知识→技能→素质,形成职业岗位(群)工作分析表,见表2.根据工作流程和职业岗位标准进行行动领域、学习领域分析,见图1,基于工作过程系统化的学习领域课程主线描述,见表3. 表2基于工作过程系统化的模具设计与制造专业岗位(群)工作分析表 工作 岗位 主要 职责 具体 任务 工作 流程 工作 对象 工作 方法 使用 工具 劳动 组织 方式 与其他 任务的 关系 所需的知识、能力和职业素养 模具设计员(冲压模具、塑料模具设计) 1.根据成形产品图样,结合企业生产条件,编制产品成形工艺 2.根据产品成形工艺要求,设计出结构合理、安全可靠、易于制造、技术经济好的模具 1.诠解客户的要求 2.编制产品成形工艺 3.设计模具 产品分析→工艺分析→编制产品成形工艺→模具设计→试模→优化模具设计 产品图样或模型或样品 产品其它技术文件 工艺卡片 CAD/CAM软件 模具图纸 模具 查阅手册 资料检索 工艺计算 设计计算 成本分析 检验 计算机及相关软件 产品技术手册 有关工艺手册 有关标准手册 单独工作 两人及以上协作讨论 多部门集体协作 模具设计 是模具制造的前期工作,应考虑模具制造的可能性与经济性 知识 机械制图、机械设计基础、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理、建模 能力 识图与制图能力、测绘能力、资料检索能力、工艺设计能力、模具设计能力、专业软件应用能力(建模能力)、沟通表达能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 模具装配调试工 1.制订模具装配工艺方案,实施模具装配与检验的工作 2.参与模具的试模与调整 1.装配模具 2. 模具的试模与调整 模具结构分析→确定装配方案→组件装配→模具总装配→模具安装→试模调整 模具图纸 工艺文件 模具零件 装配工具与设备 模具 成形设备 检验工具与设备 互换装配法 修配与调整装配法 检验方法 装配工具 检验工具 产品技术手册 有关工艺手册 有关标准手册 单独工作 多人协作 模具设计与零部件加工完成后的工作,是模具项目的终期工作 知识 机械制图、机械制造技术、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理、模具钳工 能力 识图与制图能力、装配工艺设计能力、资料检索能力、钳工技能、模具设计能力、机加工能力、模具装配与调整能力、试模与调整能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 机加工操作技工 1.根据工艺要求普通机加工设备加工模具零件 2.普通机加工设备的维护与保养 1.掌握理解工艺要求 2.普通机加工 3.机床维护与保养 理解工艺文件→生产准备→安装刀具→装夹工件→加工→检验→机床清理与维护 模具图纸 工艺文件 普通机加工设备 毛坯 相关刀、夹、量具 根据工艺文件形成加工方案 执行工艺规程 执行机床操作规程 执行机床保养规定与程序 执行企业生产其他规章制度 工艺手册 工装手册 机床设备技术资料 企业管理规范 单独工作 是模具设计后的加工工作,是模具装配的前期工作 知识 机械制图、建模、机械制造技术、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理 能力 识图与制图能力、资料检索能力、理解加工工艺的能力、工装选用的能力、普通机加工设备操作技能、技术测量能力、机床保养能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 数控机床操作工 1.根据工艺要求进行数控编程,操作数控机床加工模具零件 2.数控机床的维护与保养 1.掌握理解工艺要求 2.数控编程 3.数控加工 4. 机床维护与保养 理解工艺文件→生产准备→安装刀具→装夹找正→编程→加工→检验→机床清理与维护 模具图纸 工艺文件 数控机床 毛坯 相关刀、夹、量具 根据工艺文件形成加工方案 执行工艺规程 执行机床操作规程 执行机床保养规定与程序 执行企业生产其他规章制度 计算机及相关软件 工艺手册 工装手册 机床设备技术资料 企业管理规范 单独工作 两人及以上协作 是模具设计后的加工工作,是模具装配的前期工作 知识 机械制图、建模、机械制造技术、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理、数控机床编程、先进制造技术 能力 识图与制图能力、资料检索能力、理解加工工艺的能力、数控编程的能力、工装选用的能力、数控机床操作技能、技术测量能力、机床保养能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 模具工艺员 1.根据模具工作原理编制模具零件加工工艺文件 2.指导现场生产,处理加工中的工艺问题 3.改进与优化加工工艺 1.编制模具零件加工工艺文件 2.确定加工工时 3.指导现场生产 4.改进与优化加工工艺 理解模具工作原理→编制模具零件加工工艺文件 →选择及设计二类工装→确定加工工时→指导现场生产→优化加工工艺方案 模具零件图纸 有关标准文件、工艺文件 企业工作条件列表 工艺卡片 机床与相关刀、夹、量具 检测量具 资料检索 工艺设计 设计计算 计算机辅助设计 创新方法 成本分析 计算机及相关软件 工艺手册 有关标准手册 工装手册 企业管理规范 单独工作 两人及以上协作讨论 多部门集体协作 是企业开展模具制造工作的前期工作,是制造成本与报酬的计算依据,是促进企业进步的重要方式 知识 机械制图、机械制造技术、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理 能力 识图与制图能力、测绘能力、资料检索能力、专业软件的应用能力、工艺分析与设计的能力、设计二类工装的能力、数控编程的能力、质量分析的能力、沟通表达能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 产品成形工艺员 1.根据成形产品图样编制产品成形工艺 2.指导现场生产,处理现场工艺 3.改进与优化产品成形工艺 1理解客户对产品的要求 2.编制产品成形工艺 3.处理现场工艺问题,控制产品成形质量 4.改进与优化产品成形工艺 理解产品图样→产品分析 →编制产品成形工艺 →指导现场生产→处理现场工艺问题,控制产品成形质量→优化产品成形工艺方案 产品图样或样品 产品其他文件 成形工艺文件 模具 成形设备 成形产品 检测量具 资料检索 工艺设计 计算机辅助设计 执行成形设备操作规程 检验方法 质量分析与控制 计算机及相关软件 产品技术手册 工艺手册 有关标准手册 材料手册 机床参数表 单独工作 两人及以上协作讨论 多部门集体协作 是企业开展模具项目的前期工作,是检验成形产品质量与模具设计方案的依据,是促进企业进步的重要方式 知识 机械制图、建模、机械制造基础、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、办公软件与管理软件、模具企业管理、模具材料与热处理 能力 识图与制图能力、测绘能力、资料检索能力、专业软件的应用能力、工艺分析与设计的能力、质量分析的能力、沟通表达能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 模具项目经理 1.制订模具项目计划,并下达任务书 2.监控模具项目执行情况 3.模具验收 4.与客户沟通 1. 制订模具项目计划,下达任务书 2.监控模具项目执行情况 3.模具验收与移交 4.与客户沟通 项目开发→制订模具项目计划→下达任务书→参与模具设计与制造方案制订→监控模具项目执行情况→组织模具测试验收→与客户沟通 订单或合同 产品图样或样品 产品其他文件 企业条件列表 计划书 任务书 模具 检测报告 优化资源配置 统筹协调 沟通协调 执行合同 计算机 办公软件 管理软件 专业软件 有关技术文件 企业管理规范 单独工作 两人及以上协作讨论 多部门集体协作 贯穿模具项目的整个过程 知识 机械制图、建模、机械制造基础、机械制造技术、冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺、模具企业管理、模具材料与热处理、安全生产 能力 识图与制图能力、资料检索能力、管理软件与专业软件的应用能力、工艺分析能力、质量分析的能力、组织协调能力、模具项目管理组图、沟通表达能力 素质 诚信、敬业、科学、严谨、安全、质量 图1 基于工作流程,以岗位标准为导向的学习领域课程框架图 表3 基于工作过程系统化的职业规划与学习领域课程主线描述表 职业规划 对应岗位 学习领域课程主线 基本岗位 模具设计员、机加工操作技工、数控机床操作工、模具装配调试工 核心课程主线 机械制图→机械设计基础→机械制造基础→冲压模具设计→塑料模具设计→机械制造技术→数控机床编程→先进制造技术→模具制造工艺学→模具材料与热处理→金工实训→模具钳工 系统化 冷冲压成型工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造实训、模具钳工实训、顶岗实习、毕业设计 上升岗位 模具工艺员、产品成形工艺员、模具项目经理 核心课程主线 机械制图→机械制造基础→冲压模具设计→塑料模具设计→机械制造技术→数控机床编程→先进制造技术→模具制造工艺学→模具材料与热处理→模具钳工→模具企业管理 系统化 冷冲压成型工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造实训、模具钳工实训、顶岗实习、毕业设计 拓展岗位 模具营销员、模具生产计划调度员 核心课程主线 冲压模具设计→塑料模具设计→机械制造技术→数控机床编程→先进制造技术→模具制造工艺学→模具材料与热处理→模具钳工→模具企业管理→模具专业英语→现代礼仪 系统化 模具制造实训、模具钳工实训、顶岗实习、毕业设计