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u 检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善. u 检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60L),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成 鱼咀 . u 定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接.粘接点的间距不宜大于60~80L.要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开. u 打毛:用打毛机将焊缝处30~40L宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面.以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面. u 试焊:在正式焊接之前,要取不小于300*600L的小样,根据经验初定设备参数进行试焊.然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接.否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止. u 试焊成功或失败的评定标准是: 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图1-6所示. 图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 ③、挤压熔焊机焊接操作要点: u 焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊. u 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3L. u 一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50L,然后进行搭焊. u 使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条. u 根据气温情况,对焊缝即时进行冷却处理. u 挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接. u 挤压熔焊的作业组由3-4人组成. u 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员.如果由初级人员操作,必须有熟练工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字. 作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合. u 打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多;

负责冷却的人员必须及时;

负责送焊条的人员必须适应焊接的速度. 1.3.

3、HDPE 土工膜焊缝的检测 1)对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种.热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法,挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法. 2)热合双焊缝的检漏:用充气(正压)法,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机. 具体见下图1-7: 图1-7 热合双焊缝非破坏性充气(正压)检验流程示意图 u 检验步骤1: 将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开,并将A、B点处空腔封闭;

插入针头并封闭;

启动空压机或其他加压装置,在0.21MPa压力下稳定3-5分钟,压降不超过1/15,则检验通过. u 检验步骤2: 将B点的焊缝上层膜的封闭处切开,根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅;

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u 检验步骤3: 将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭. 3)真空(负压)法是传统的老方法,即在焊缝上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在负压下观察有无气泡产生,可以检查出孔洞或不严密之处. 具体见下图1-8: 图1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图 负压检测程序: u 将焊缝检测区域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然后放置真空盒并压紧;

u 开启真空泵或其他抽气装置,当真空度达到-0.035MPa表压,坚持10秒钟,观察是否有气泡产生,无气泡产生为合格;