DOC《ICS 29.220》

1 1050±50 1050±50 650±50

2 2250±50 1050±50 750±50

3 2250±50 1800±50 1000±100

4 3050±100 2250±50 1200±100 注:表列尺寸以在环境温度为20 ℃±2 ℃时的测量为准. 物流箱的外部尺寸公差为±5‰. 材料要求 材料应避免由于不同金属并列引起的电池效应造成的损坏. 所用金属材料的断裂伸长百分率应符合SN/T 0987.8―2013中5.6的规定. 最小箱壁厚度应符合SN/T 0987.8―2013中5.7的规定. 外观质量要求 箱体外表面无毛刺、无机械损伤. 所有焊缝应平整、匀顺;

焊缝不得有烧穿、夹渣、气孔等缺陷. 箱内干净、无锈、无渣及其他杂质. 漆膜平整光滑、颜色均匀,无起皱和流淌等缺陷. 锌层完整,组织紧密,不得有起层和气泡等缺陷. 性能要求 基本性能要求 基本性能试验项目及要求见表2. 表2 基本性能试验项目及要求 序号 试验项目 要求

1 底部提升试验 物流箱未出现任何会危及运输安全的永久性变形,内装物无损失

2 顶部提升试验

3 堆码试验

4 跌落试验 内装物无损失 安全防护性能要求 防火要求 火灾预警功能 物流箱应在箱体上配备至少1个感烟火灾探测器,探测器应安装在顶盖内侧,并配备防撞罩. 燃烧性能等级 物流箱基本结构使用金属的燃烧性能等级应符合GB 8624―2012中规定的A级要求. 防水要求 防水性能应达到GB/T 7350―1999中规定的B类2级包装的要求,且遇水后仍能满足绝缘要求. 绝缘要求 对于与内装电池直接接触的物流箱,物流箱内外侧任意两点间的电阻应不小于0.1 MΩ. 防腐蚀要求 涂镀层 物流箱的外露部位应进行涂镀处理,涂镀层应符合QC/T 625的要求. 油漆层 物流箱的外露部位应进行喷漆处理,油漆层的附着力、耐温性能、耐腐蚀性能、耐工业溶剂性能和耐酸雾性能应满足QC/T 484中TQ6的要求. 试验方法 外部尺寸 外部尺寸的检验采用最小分度值不超过1 mm的通用量具进行. 底部提升试验 底部提升试验按GB 19432―2009中7.3.1的规定进行. 顶部提升试验 顶部提升试验按GB 19432―2009中7.3.2的规定进行. 注:仅适用于装有顶部提升装置的物流箱. 堆码试验 堆码试验按GB 19432―2009中7.3.3的规定进行. 跌落试验 跌落试验按GB 19432―2009中7.3.4的规定进行,跌落高度为1.2 m. 防火试验 燃烧性能等级的测定按GB 8624―2012中5.1.1的规定进行. 防水试验 防水试验按GB/T 4857.9的规定进行,防水试验后应进行绝缘性能检验. 绝缘性能检验 5.8.1 绝缘性能的检验采用绝缘电阻仪进行,测量电压不低于500 V,施加电压的时间应足够长,以便获得稳定的读数. 5.8.2 分别测量物流箱6个内壁各选1点与外侧、与内装电池直接接触的部位各选1点与外侧,以及内部相互绝缘的导电部位之间的绝缘电阻. 表面防护性能检验 涂镀层 涂镀层的试验应按QC/T 625规定的方法进行. 油漆层 油漆层的附着力试验、耐温性试验、耐腐蚀性试验和耐盐雾性试验按QC/T 484规定的方法进行. 检验规则 基本规则 物流箱由制造厂质量监督部门按本标准自行检验,或委托符合资质要求的第三方检测机构进行检验,并出具合格证. 物流箱检验分出厂检验和型式检验. 出厂检验 每月产量或每次交货数量或连续生产200只为一批. 按GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案: 本标准4.1-4.4为出厂检验项目,其检查水平为特殊检查水平S-3,合格质量水平为6.5,抽样数和合格判定数见表3. 表3 出厂检验抽样数和合格判定数 批量范围 正常一次抽样 IL=S-3 AQL=6.5 样本数 Ac合格判定数 Re不合格判定数 2~15