DOC《河源旗滨硅业有限公司》

河源旗滨硅业有限公司 800t/d在线TCO镀膜玻璃生产线和600t/d在线SUN-E镀膜玻璃生产线项目 环境影响报告书简本 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 二(一一年二月 项目概况 工程概况 拟建工程的建设内容见表1-1.

表1-1 拟建工程的基本情况概述 概况 说明项目名称 河源旗滨硅业有限公司800t/d在线TCO镀膜玻璃生产线和600t/d在线SUN-E镀膜玻璃生产线项目 建设性质 新建 建设地点 河源市东源县蓝口镇五星工业园 建设单位 河源旗滨硅业有限公司 法人代表 俞其兵 投资规模 人民币209215.20万元 职工人数 全厂定员600人,其中管理、服务人员65人,生产人员535人 年工作时间 600t/d生产线非冷修年工作日365天,冷修年工作日285天,平均355天;

800t/d生产线非冷修年工作日365天,冷修年工作日280天,平均354天 占地面积 项目总占地面积为442282m2,建筑物占地面积为180862m2 拟建工程的产品方案见表1-2. 表1-2 拟建工程产品方案 600t/d在线SUN-E镀膜玻璃生产线 800t/d在线TCO镀膜玻璃生产线 余热发电 非冷修年:优质高白浮法玻璃247.3万重箱/a,SUN-E镀膜玻璃500万m2/a,折合125万重箱/a;

冷修年:优质高白浮法玻璃165.7万重箱/a,SUN-E镀膜玻璃500万m2/a,折合125万重箱/a;

玻璃原板宽度4000mm,玻璃板厚度3(12mm 大片尺寸:3660mm(6000mm 中片尺寸:2440mm(3660mm 小片尺寸:2440mm(1830mm 非冷修年:优质超白浮法玻璃346.4万重箱/a,TCO镀膜玻璃600万m2/a,折合150万重箱/a;

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冷修年:优质超白浮法玻璃230.8万重箱/a,TCO镀膜玻璃600万m2/a,折合150万重箱/a;

玻璃原板宽度5200mm,玻璃板厚度3(15mm;

大片尺寸:4200mm(6000mm 中片尺寸:2440mm(3660mm 小片尺寸:2440mm(2000mm 年发电量:3318万kWh,年供电量:3053万kWh 工程内容 拟建工程的建设内容见表1-3. 拟建工程主要经济技术指标见表1-4. 拟建工程主要原辅材料消耗见表1-5. 表1-3 拟建工程的建设内容 工程名称 建设内容 主体工程 建设600t/d在线SUN-E镀膜生产线,玻璃质量符合低辐射镀膜玻璃标准;

建设800t/dTCO镀膜玻璃生产线,玻璃质量符合太阳电池用玻璃标准;

建筑面积为70486m2的浮法联合车间(含600t/d、800t/d),包括熔化、成型(含在线镀膜)、退火工段,成品工段建筑面积205110m2;

建筑面积为6264m2的原料车间,10800m2的均化库,798m2的混合房等 建设电站主厂房2160m2,内设装机容量为4.5MW的纯低温余热电站,1套4.5MW的抽凝式汽轮发电机组;

建设600t/d线余热锅炉房、800t/d线余热锅炉房、循环冷却水塔及水泵房、化学水处理系统 辅助工程 设备维修,包括机修、仪表、电气设备等 氮气站:设置3套3000Nm3/h空分装置,2用1备,氮气用量5000Nm3/h 压缩空气站:布置在氮气站空气处理间,设5台62m3/min螺杆压缩机,4用1备,压缩空气用量170Nm3/min 氢气站:设3套氨分解制氢装置,2用1备,氢气用量330Nm3/h 镀膜用配气站:建设面积为110m2的配气站,用于镀膜工序配置混合气,所有混合气均在配气站内配好再由管道输送进车间.底膜采用直径为0.01m钢管输送,压力为常压,气体温度为常温,输送管道长度约50m;

顶膜采用直径为0.076m钢管输送,压力120kpa,气体温度为150℃,输送管线长度约50m 中心化验室,负责对进厂原料、产品的分析检测 燃油锅炉2t/h1台,冷修年烤窑时段使用 公用工程 供水:建设供水、回水管网,全厂新水用量1626m3/d,建设生产车间循环水系统、余热电站循环水系统;

建设2套出力为6 m3/h化学水处理设施,采用反渗透处理工程,为余热锅炉、循环水系统补水提供软水 排水:雨污分流,生活污水经自建污水站处理、油站污水经三级隔油池处理、含氟废水经脱氟后蒸发 供电:总装机功率27100kw,厂区设3个10kV变电所,进线来自蓝口110KV变电站双回路专用线路,部分用电由自备电站供给 供气:在新建的600t/d、800t/d玻璃生产线的窑头各设置余热锅炉1套,正常生产时产生约23.9t /h过热蒸汽(2MPa,400(C) 储运工程

1、袋装料库用于存放纯碱、芒硝、氢氧化铝、长石、低铁石灰石、白云石等袋装物料,为单层厂房,建筑面积约21528m2,不同物料在库内分区存放;

2、建设面积为5400m2的硅砂均化库,硅砂和低铁硅砂分别堆放和均化;

3、白云石、石灰石、硅砂等物料堆存在堆棚内,堆棚四面围挡;

4、建设2条配料线,并列布置,每条线设11个配料粉库,其中硅砂、白云石、纯碱各2个,石灰石、长石或者氢氧化铝、芒硝、煤粉、小料各1个;

5、重油储存在重油罐区内,一期共设6个5000m3的重油罐;

重油输送管道材质为碳钢,经脱水后的重油由内径为65mm,长度约为60m输送到车间;

6、氮氢站共设2个50m3(1用1备)的液氨储罐,脱销间设1个30m3的液氨储罐用于脱硝工艺;

7、柴油罐储罐(在线镀膜用)采用容积为25m3的专用储罐储存,建于车间外的地下储罐区;

8、建设面积为300m2的储库,用于储存三氯单丁基锡、三氟乙酸;

三氯单丁基锡储存采用容积为2500kg的专用塑料容器包装,最大储存量5桶;

三氟乙酸储存采用容积为50kg的专用不锈钢容器包装,最大储存量10桶

9、镀膜用配气站内,三氯单丁基锡、三氟乙酸各存放1桶

10、建设面积为50m2的储库,用于储存乙烯、硅烷,乙烯采用立式压力钢瓶包装,每瓶10kg,最大储存量为10瓶;

硅烷也采用立式压力钢瓶包装,每瓶12kg,最大储存量为10瓶 环保工程 熔窑烟气采用SCR脱销+双碱法脱硫除尘,烟尘去除率90%、SO2去除率为80%、NOx去除率为72%、HCl和氟化物的去除率为90% 镀膜废气采用焚烧+袋式除尘器+二级碱吸收装置进行处理,有机废气焚烧分解后除尘并碱吸收,颗粒物去除率99%,锡及其化合物去除率99.9%、SO2去除率为90%、NOx去除率为20%、HCl和氟化物的去除率为99% 原料制备产生的工业粉尘采用滤筒式反吹风方式的除尘器,工业粉尘的去除效率为98%以上,原料输送采用皮带廊并封闭 建设处理规模为50m3/d的污水处理站,采用MBR处理工艺,处理全厂的生产和生活废水;

建设处理规模10m3/d的含氟污水处理设施,用于处理镀膜废水中的氟化物,采用两级【CaCl2+絮凝沉淀】+蒸发的处理工艺,氟化物转化为沉淀;

含油废水采用三级隔油处理 建设容积400m3的事故水池 建设20m3的危险废物暂存场所 合理布局厂区平面,各种生产设备选用低噪声、低振动设备,并采用基础减振,建筑物隔声;

风机在进出风口加装消声器或外加隔声罩等. 表1-4 玻璃生产的主要技术经济指标 序号 指标 单位 600t/d在线SUN-E镀膜玻璃生产线 800t/d在线TCO镀膜玻璃生产线

1 生产规模 年产量 非冷修年 万重箱/a 247.3(优质高白浮法玻璃) 346.4 万m2/a 500(LOW-E镀膜玻璃)

600 冷修年 万重箱/a 165.7(优质浮法玻璃) 230.8 万m2/a 500(LOW-E镀膜玻璃)

600 2 熔窑熔化能力 t/d

600 800

3 产品品种 SUN-E玻璃、优质高白浮法玻璃 TCO玻璃、优质超白浮法玻璃

4 产品质量 SUN-E玻璃符合国家《低辐射镀膜玻璃》标准GB/T18915.2-2002和国内合资企业标准,高白玻璃达到国家《平板玻璃》标准GB11614-2009的要求 TCO玻璃达到国际上同等质量水平,超白玻璃达到建材行业标准《太阳电池用玻璃》JC/T 2001-2009的要求

5 玻璃原板宽度 mm

4000 5200

6 玻璃板厚度 mm 3(12 3(15

7 综合成品率 %

85 85

8 窑龄 年(10 (10 表1-5 拟建工程主要原辅材料消耗 序号 名称 600t/d生产线 800t/d生产线 纯度(%) 来源 运输 方式 储存方式及时间

1 高白 硅砂

131926 / / 公司东源石英砂加工厂 汽车 硅砂均化库内袋装储存,最大储存量31000t,储存天数约62天2低铁 硅砂 /

180989 /

3 长石

10074 / / 河源市 汽车 袋装料库内储存,最大储存量1000t,储存期40天4氢氧 化铝 /

5544 / 河南 郑州 汽车或火车 袋装料库内储存,最大储存量1000t,储存期40天5白云石

38190 / 广西武宣、广东清远 车或船 袋装料库内储存,最大储存量8000t,储存期40天6低铁白云石 /

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